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樓主: 害怕伏櫪

一臺全自動的真空成型機

  [復制鏈接]
11#
發表于 2008-1-22 21:05:43 | 只看該作者
前輩,這次的機器外形設計得的確漂亮,感與進口機器PK了。晚輩受教了!, S+ z" p) ^% o# P3 X1 p- n, p* c9 M
一眼就看到您機器的電源是“臺灣明緯”的,這種電源很好。
- J2 F" V+ ?+ I/ V$ s, j晚輩我有一點沒明白,機器的下面不是有空間嗎,為何不把電控部分放在那兒呢?  X" J) E! p  h2 G8 b% B& Q
以上!如有失禮之處,還請見諒!
12#
發表于 2008-1-23 05:15:28 | 只看該作者
害怕伏櫪友好!7 f3 H: C& c  G

6 e8 C( q4 Y0 y; K# S4 I我在4樓的發言中,之所以首先問到“是否采用了PLC?”,是因為,就在半個月前,, f# _" u* `, k2 o. P
我們還在另一個帖中談到PLC的問題,具體見下面鏈接的第43樓處,從那個帖中看你好+ i( f4 [  U1 |7 C% ^( ^$ {, {" v4 a
象對PLC還不很熟悉。但從你在主樓處提到的“全部400塊加熱瓦度可以在線檢測
3 K; K3 V/ q5 b: E% D3 D損壞與否。”來看,我的第一印象是,如果不采用智能控制、檢測方式,而采用
' H# M" w: S; q& y& a邏輯開關控制方式,工作量將是十分巨大的。# {- ?$ v& v! d' T# a
0 s; X4 m+ W/ K8 R5 `  B1 y
從你在本帖7樓處的介紹,十分巨細,一目了然,原理十分清楚!. k' @# A. Z  D4 k
有一個問題還想再做探討:電感器對于單塊加熱板檢測,以監控每塊加熱板工作情況是
$ d1 ^2 @" ?: c" ?( ]; O) a十分必要的,但用了那么多“固態繼電器”,感到有點浪費,完全可以采用多個加熱板) b; h/ p1 V( E# `
并聯再加幾個大電流的交流接觸器方案。7 b6 u7 T. h; Y2 l5 g# b9 \* U

7 d) W* {  i" M6 l9 H8 m8 L& o采用這種大量多分支路并聯方案,只有一種可能,既:該機器時常要用到區域局部加熱。
( u& H7 W5 e% \" _$ u8 G不知是否這樣?除此之外,想不出為什么要這樣做?
3 s, m* L8 V( n% O5 B* E9 [  N5 [& D, o5 [- M/ L
謝謝你的詳細介紹,你的設計相當的好!( Z' D  `: j$ _2 g2 N
* E  O4 k/ o* N  m
syw  080123---05.15
* p3 |# l3 L4 v* }  E
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. d* `: d/ Z/ D% s設計開卷縱橫剪線---請教 --------------43樓(08年1月7日的發言)' R2 g% o8 @. K+ t" v, x" _% y' i
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.ph ... page%3D1&page=5
13#
 樓主| 發表于 2008-1-23 07:06:03 | 只看該作者
原帖由 杭州學徒 于 2008-1-22 19:51 發表
5 p/ J2 M3 H0 o! p* u: A這臺設備是吸塑包裝設備,可以根據生產使用行業的不同,可以為藥品包裝,食品包裝,化裝品包裝,甚至玩具,工具包裝的自動化生產流程使用。只要更換相應的吸塑模具型腔即可。害怕伏櫪前輩我的理解對嗎?

5 n# g4 Z! b( n) F5 w) U9 ?& M你說的不錯,真空成型在包裝行業用得很多。目前國內生產和使用這種設備的廠家不少,從最簡陋的手工操作的土設備到全自動機型應有盡有。真空成型機的工位有放料、加熱、成型和冷卻、沖邊,材料加熱時不壓邊,加熱后移動到成型工位成型。作為包裝行業使用的定型真空成型機,一般都是縱列布置工位。藥品和食品包裝機型為全不銹鋼結構,設計和制造已經可以說盡善盡美。如以成型材料使用寬度分,一般有400毫米和700毫米兩種,每次成型長度一般在1000毫米以內。
' R2 L% q4 o# M+ A* v1 F另外冰箱內膽基本上都用ABS板材真空成型制得,汽車也有很多零件采用真空成型工藝。所使用的真空成型機組成部分為品字形布置,對材料加熱的加熱板可在與材料移動的垂直方向進出,在材料受熱的原位成型和冷卻。這樣布置的原因是材料面積大,加熱時需壓邊,難以再移動。
14#
 樓主| 發表于 2008-1-23 07:30:27 | 只看該作者
答湘里狼友:! i0 f/ e; `7 X/ @
這臺設備是用來制作轎車車門內的一個襯件,一次制作一臺車的4個門,設備部件布置為品字形。在外形圖的中央主機體后面,還有提供上下加熱板移動空間的后機體。8 K/ x; p& D* V9 I1 L3 _
在材料安放到位并被壓料框壓緊后,成型機的下部是一個密閉空間,可承受約0.2MPa的壓力。加熱板在對材料加熱時,密閉空間的空氣也受熱膨脹,可以托住受熱軟化的材料,不讓其垂下。另外,如果在制作冰箱內膽這樣的工件時,在材料軟化后,還可以鼓入熱空氣吹材料為泡,以使成型后工件壁厚均勻一些。因為機器結構上的這種要求,便沒有電氣部分安裝的空間了。
9 b3 K( N) E0 H* a5 }5 X( x+ H至于機器的設計和制作,確實很用了心思,應該說沒有忽略任何一個小地方。這臺機器是為一家新加坡和德國資本企業制作的。開始的目標就是國內最好,世界一流。雖然最后評判要由別人做,努力方向要自己決定。
15#
發表于 2008-1-23 17:04:33 | 只看該作者
。。。。。。5 r# W. Q2 D$ k, L& X
。。。機器的設計和制作,確實很用了心思,應該說沒有忽略任何一個小地方。這臺機器是為一家新加坡和德國資本企業制作的。開始的目標就是國內最好,世界一流。雖然最后評判要由別人做,努力方向要自己決定。. x& a$ ^* Z6 w
。。。。。。
  I" t. u7 r6 k* S( O+ W
3 w- j6 P4 f" E+ P" c! l盛贊伏櫪前輩!, I2 X9 ^' L2 i  S; X% G$ T7 R0 v
近段時間因工廠搬遷事務太多,少有上網,真是遺憾!
16#
發表于 2008-1-23 19:39:46 | 只看該作者
祝賀!其中辛苦可想而知!
4 z, ]3 E1 h2 e) \% {9 n從外觀來看效果不錯,細節處理也很好。
17#
發表于 2008-1-23 21:24:01 | 只看該作者
漂亮,象家具造型。
18#
發表于 2008-1-24 17:23:25 | 只看該作者
精品!" r( F) A# G" g" J
有機會請前輩多多指導我等。
19#
發表于 2008-1-24 19:14:24 | 只看該作者
害怕伏櫪前輩辛苦了!
20#
 樓主| 發表于 2008-1-24 21:34:45 | 只看該作者
開門造車友:4 m8 ?9 K9 d7 s8 n- r
“有一個問題還想再做探討:電感器對于單塊加熱板檢測,以監控每塊加熱板工作情況是十分必要的,但用了那么多“固態繼電器”,感到有點浪費,完全可以采用多個加熱板并聯再加幾個大電流的交流接觸器方案。
, G9 `$ j- J' P6 x采用這種大量多分支路并聯方案,只有一種可能,既:該機器時常要用到區域局部加熱。$ i+ V4 e, f* u" A7 r
不知是否這樣?除此之外,想不出為什么要這樣做?”0 w' k' ]7 p0 H
你的分析完全正確。% v! @6 ^- z4 U, a) [
事實上,上下兩塊下加熱板的控制是不同的。下加熱板就采用了多個加熱板并聯的方式,200塊加熱瓦使用了30個固態繼電器。只有上加熱板的200塊加熱瓦才每塊瓦一個固態繼電器。其原因確實是為了對材料的不同部位采用不同強度的加熱,以適應形變劇烈的工件。
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