車床加工鋁工件如何提高光潔度？

大雨季

在加工純鋁工件時光潔度總是很差，聽說提高轉速和使用煤油能提高光潔度．可是工件上在彎板上轉速不能太高，且使用煤油增加成本（老板不樂意）．求助那位師傅有更好的辦法！

李贛

一般見的比較多的是車完后再用砂紙砂光

孤酒

如果只是提高光潔度，尺寸要求不嚴格的話，滾壓應該可以，呵呵

dlj1215

如果有工件圖讓我們看看~!那樣更容易討論些~！

杭州學徒

車刀切削刃磨成R5左右，增大車刀后角的角度，利用后角研磨可以達到1.6的光潔度。轉速要高。

! t* f" Z* x6 e$ g[ 本帖最后由 杭州學徒 于 2008-1-17 13:33 編輯 ]

圣無敵

樓主請先講講你現在的加工狀況及車削參數

sjkabc

數控車，高轉速，低進給（3000轉，0.05mm/轉），使用金剛石刀具，不用切削油一樣很光。我們廠以前做的也是感覺不光滑，后來為了符合RoHS標準，不使用切削液，高速切削，低速進給，光潔度直接就出來了。只是余量不要太大，精車余量0.3毫米以下就好了。

大雨季

我廠的設備是普通6140車床，工件是經過熱處理的純鋁．加工內孔直徑是20～20.03，光潔度要求1.6，深度106．還有請教各位，批量加工深度有公差要求的內孔工件，如26＊7減0.05用什么方法才能提高產量并達到圖紙要求．謝謝了

sjkabc

鋁基本屬于塑性材料，深度大了容易在加工過程中產生讓刀，推拔現象會十分嚴重，加工很麻煩的。而且你采用普通車加工時候最高轉速1440，就這樣的轉速想達到很高的尺寸精度很難哦！數控還可以想個辦法修正。估計最多可以采用這樣的方法，使用普通6140車加工，余量留3-8絲，然后放置在溫度20度的地方消除應力，48小時以后再采取鉸刀精絞，要加油鉸最好要氣冷法冷卻。這樣1.6的光潔度精絞還是有希望達到的。我們廠是采取小型精密數控車在恒溫間加工，中間做深冷處理消除應力，使用金剛石刀具高壓空氣冷卻，AA級精密彈簧夾具，這樣加工出來的工件基本達到1.0-1.2左右的光潔度，孔徑保證在0.1-0.3um以內。

圣無敵

不用煤油就用皂化液,
濃度高一點,
9 t1 N8 {: h' s+ y  S切削液肯定要的,
' ]& W+ d) M+ {% l  d+ A+ d轉速上得高一點.
! ^) e$ y2 C; l. c) J! M- y, s看你老板這么小氣估計用定制精鉸刀肯定不行了,
6 Q- B; C. J$ u5 v* Z大不了用買個機鉸用磨床磨到所需尺寸先粗車后粗鉸孔,
但其它尺寸一般還得靠車刀保證.
+ [. E1 Z- O6 s1 r最好用一次孔刀頭,
4 W% M2 C" ]4 _3 \' w尺寸有保證.
特定刀頭可用線切割后再加工