冶金裝備制造業(yè)怎樣提高企業(yè)競爭力

豬豬

  近年來，鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，《鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》鼓勵實(shí)現(xiàn)冶金設(shè)備本土化，均為國內(nèi)冶金設(shè)備生產(chǎn)提供了良好的機(jī)遇。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，“十五”期間國內(nèi)新增設(shè)備單從重量來看其國產(chǎn)化率超過80％，甚至達(dá)到90％，但是從價值量來看，國產(chǎn)設(shè)備比重不足70％，盡管比“九五”期間提高了約20個百分點(diǎn)，但相對于重量來說仍偏少。2004年，我國軋鋼設(shè)備進(jìn)口額高達(dá)10億美元，占冶金設(shè)備進(jìn)口額的67％，而國內(nèi)裝備制造業(yè)承擔(dān)著2／3以上重量的設(shè)備的制造任務(wù)，價值卻不到設(shè)備總價的1／3。那么，在我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整的階段，冶金裝備制造業(yè)應(yīng)怎樣提高企業(yè)競爭力，推進(jìn)裝備國產(chǎn)化進(jìn)程呢?記者就此問題采訪了有關(guān)專家。

   分包制造：國內(nèi)裝備制造企業(yè)的機(jī)遇

    “九五”和“十五”期間，國內(nèi)一些大型企業(yè)建造的連鑄機(jī)、大型寬帶鋼熱冷連軋機(jī)、大型寬厚板軋機(jī)等多為引進(jìn)設(shè)備，這些設(shè)備基本上來自西馬克?德馬格、奧鋼聯(lián)(現(xiàn)已并入西門子)、達(dá)涅利、得興等企業(yè)。國內(nèi)裝備制造企業(yè)只能作為分包商參與部分設(shè)備的制造。以寶鋼5米寬厚板軋機(jī)為例，該項目主要由西馬克負(fù)責(zé)，其核心技術(shù)主要來自外方制造商。

    專家認(rèn)為，設(shè)備的分包制造為國內(nèi)裝備制造企業(yè)和鋼鐵企業(yè)互動發(fā)展提供了一個很好的機(jī)遇。鋼鐵企業(yè)從成本因素考慮，會選擇性價比較高的國內(nèi)產(chǎn)品，原因是國內(nèi)產(chǎn)品的價格要比國外產(chǎn)品低1／3甚至l／2。盡管寶鋼的5米軋機(jī)是從西馬克引進(jìn)，但與以往的一攬子引進(jìn)不同，寶鋼大量選用了國產(chǎn)設(shè)備。雖然我國企業(yè)傳動和控制系統(tǒng)的制造能力與國外相關(guān)企業(yè)相比較弱。但已經(jīng)取得了顯著的進(jìn)展。一重、二重在大型設(shè)備如大型冷熱連軋機(jī)、寬厚板軋機(jī)研制方面已經(jīng)具備了相當(dāng)?shù)膬?yōu)勢，太重則在軸承、矯直機(jī)等輔助設(shè)備制造方面具備優(yōu)勢，大連重機(jī)在中小型連鑄機(jī)制造上建立了自己的品牌。據(jù)了解，近兩年我國冶金設(shè)備進(jìn)口量猛增，并不能簡單歸因于國內(nèi)設(shè)備研制水平不敵國外，這里面有很多深層次原因，如鋼鐵行業(yè)的發(fā)展過于集中，在一個時期內(nèi)超過了制造企業(yè)的制造能力就是其中之一。很多鋼廠由于投資規(guī)模大、進(jìn)度快，在國內(nèi)裝備制造企業(yè)制造能力飽和的情況下，不得不從國外引進(jìn)。以中厚板軋機(jī)為例，我國4米以下的軋機(jī)基本實(shí)現(xiàn)了自主設(shè)計制造，4米軋機(jī)也具備了制造能力，但是由于交貨期的限制，很多還是從國外進(jìn)口。

    專家認(rèn)為，我國冶金裝備國產(chǎn)化已經(jīng)取得了一定的成就，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：“九五”和“十五”期間，我國針對熱連軋和冷連軋設(shè)備進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，使我國的軋機(jī)制造水平有了較大的提升。表面上看，國內(nèi)大型企業(yè)的新增設(shè)備仍以進(jìn)口為主，但這種引進(jìn)的內(nèi)涵已經(jīng)發(fā)生了變化。其次，由于國內(nèi)鋼鐵工業(yè)的發(fā)展和冶金設(shè)備市場供給能力的提高，使國外設(shè)備的價格下跌，鋼鐵企業(yè)的設(shè)備成本也隨之降低。國內(nèi)中小民營鋼鐵企業(yè)為了降低成本、快速建設(shè)，往往會購買國內(nèi)設(shè)備。由于國內(nèi)競爭的加劇，國外裝備制造企業(yè)越來越多地與我國裝備制造企業(yè)聯(lián)合進(jìn)行制造，合作比例已經(jīng)達(dá)到總合同額的50%~60%。國外先進(jìn)企業(yè)的介入，使國內(nèi)裝備制造企業(yè)創(chuàng)新能力大大加強(qiáng)，制造水平也顯著提升。

    專家表示，總的來看，國內(nèi)一些大型礦山設(shè)備、大型高爐系統(tǒng)、大型板坯連鑄機(jī)、5米以上大型寬帶鋼熱連軋機(jī)等尚需進(jìn)口，主要是受以下幾個因素的影響：一是裝備制造的材料和技術(shù)水平，二是裝備制造企業(yè)的制造能力、交貨期、性能和運(yùn)行穩(wěn)定性，三是裝備制造廠商的業(yè)績。相關(guān)人士指出，我國在燒結(jié)、球團(tuán)、高爐冶煉等鐵前系統(tǒng)的設(shè)備制造技術(shù)較為成熟，但在煉鋼、連鑄和軋鋼方面設(shè)備制造技術(shù)的成熟度和先進(jìn)性與國外企業(yè)相比仍有差距，導(dǎo)致目前我國連鑄機(jī)、軋機(jī)進(jìn)口相對較多?？偝邪嚎简?yàn)裝備制造企業(yè)綜合競爭力

    部分人認(rèn)為，鋼鐵企業(yè)對待國產(chǎn)設(shè)備和進(jìn)口設(shè)備的態(tài)度有很大不同，總是認(rèn)為國外的好。對此，專家表示這并不絕對，鋼廠的考慮是多方面的，他們考驗(yàn)的是裝備制造企業(yè)的綜合競爭力。

    首先，鋼廠對設(shè)備的第一要求是具備可靠性和穩(wěn)定性。西馬克等知名企業(yè)由于豐富的設(shè)備制造經(jīng)驗(yàn)和諸多成功的項目總承包背景，深受國內(nèi)鋼鐵企業(yè)信賴。其次，國外很多技術(shù)和工藝是固化在其出售的設(shè)備上，如控制系統(tǒng)、輥系、輥型；國內(nèi)雖然可以生產(chǎn)出同類設(shè)備，但操作技術(shù)仍然需要國外支持，而國外裝備制造商往往要求技術(shù)和產(chǎn)品同時引進(jìn)。鞍鋼在建第二套冷軋生產(chǎn)線時，曾經(jīng)想讓國內(nèi)裝備制造企業(yè)負(fù)責(zé)總承包，但國內(nèi)當(dāng)時并不具備這種能力?，F(xiàn)在，雖然國內(nèi)裝備制造企業(yè)總承包能力有所提升，但大型、高端的項目總承包仍不是以國內(nèi)裝備制造企業(yè)為主體。如鞍鋼的幾套冷連軋系統(tǒng)，實(shí)際上是由鞍鋼自己總承包，綜合了國內(nèi)設(shè)計部門、裝備制造企業(yè)和其他一些研究部門進(jìn)行共同開發(fā)技術(shù)和裝備是相互結(jié)合的，單單說裝備制造，沒有工藝和技術(shù)，很難實(shí)現(xiàn)流程生產(chǎn)。我國設(shè)計部門、制造部門和用戶的分割，導(dǎo)致很長時間以來裝備國產(chǎn)化和企業(yè)自主創(chuàng)新的進(jìn)展緩慢，這也是重大裝備技術(shù)實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化的體制性障礙。

    其次，專家也指出，總承包能力欠缺是國內(nèi)裝備制造企業(yè)的瓶頸。只有工藝、技術(shù)、設(shè)計、制造相結(jié)合，才能使鋼鐵企業(yè)的項目順利完成。國外一些知名的裝備制造企業(yè)如達(dá)涅利、奧鋼聯(lián)，原來本身就有鋼廠。鞍鋼的幾個連軋項目由其自身總承包，是因?yàn)榘颁摫旧砭邆湓O(shè)備運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，這并不是每個企業(yè)都能具備的。

    再者，由于體制原因，我國生產(chǎn)技術(shù)、工藝技術(shù)和裝備制造技術(shù)三者無法成套。因此雖然裝備制造企業(yè)掌握其制造技術(shù)，但因未能掌握生產(chǎn)工藝控制技術(shù)，所以失去了承包設(shè)備的機(jī)會。

    本土化：國內(nèi)裝備制造企業(yè)的壓力與動力

    今年4月16日，位于北京經(jīng)濟(jì)技術(shù)開區(qū)景園街8號的達(dá)涅利冶金設(shè)備(北京)有限公司新址竣工，新廠房的裝配間具有組裝1000噸冷剪的能力，最大設(shè)備擔(dān)重能力將達(dá)到100噸。據(jù)了解，達(dá)涅利還在泰國建立了設(shè)備工廠，部件的生產(chǎn)是在泰國完成，中國工廠負(fù)責(zé)安裝。另一方面，得興在天津塘沽劃定50000平方米 的區(qū)域，已經(jīng)建立了自己的生產(chǎn)工廠，并將于今年10月份投產(chǎn)。而不久前，得興與西馬克一起收購了德國的LOI公司，并接管了該公司的120多名專家級工程師。有關(guān)人士認(rèn)為，國外裝備制造企業(yè)大規(guī)模進(jìn)軍中國，說明中國冶金設(shè)備市場的發(fā)展空間越來越大。國際裝備制造業(yè)向中國轉(zhuǎn)移的趨勢，給中國裝備市場帶來了更加激烈的競爭。

    目前，我國裝備制造總承包能力開始加強(qiáng)，如鞍鋼的AsP成套設(shè)備輸出、寶鋼機(jī)械公司的技術(shù)設(shè)備總承包等等。據(jù)知情人士透露，針對某些特定的設(shè)備項目，寶鋼與西馬克、鞍鋼與三菱重工開展了深度合作開發(fā)，這將對提升我國裝備制造業(yè)技術(shù)和設(shè)備輸出能力產(chǎn)生巨大作用。鋼鐵企業(yè)憑借其雄厚的實(shí)力和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)備成套輸出方面也能取得好成績，這不僅為鋼鐵企業(yè)提供了可持續(xù)發(fā)展的動力，也為冶金裝備制造企業(yè)未來發(fā)展提供了重要思路。

    業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，由于國際裝備制造巨頭的本土化戰(zhàn)略，其優(yōu)勢已不僅在于技術(shù)，價格優(yōu)勢也逐漸顯現(xiàn)。未來的市場競爭關(guān)鍵看企業(yè)的市場定位、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)配套。我國冶金設(shè)備在設(shè)計、制造和功能研究設(shè)置上與國外相比還有一定的差距，且國外的核心技術(shù)還沒被我們所掌握，我國裝備制造企業(yè)必須加強(qiáng)自主研發(fā)能力。冶金設(shè)備的開發(fā)制造與鋼鐵行業(yè)緊密相關(guān)，裝備制造企業(yè)必須與鋼鐵企業(yè)保持緊密聯(lián)系，根據(jù)市場需求不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)技術(shù)競爭力，提高服務(wù)能力和信譽(yù)，加強(qiáng)綜合實(shí)力，這是其決勝市場、推進(jìn)裝備國產(chǎn)化的必由之路。

tangzhihong

這份資料不錯。不管怎么說，提高了中國的冶金設(shè)備水平才能提高中國的材料水平