久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊(cè)會(huì)員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索

角接觸軸承成對(duì)安裝---討論

[復(fù)制鏈接]
11#
發(fā)表于 2008-1-14 00:55:50 | 只看該作者
原帖由 凡人一個(gè) 于 2008-1-13 15:09 發(fā)表
( y4 s/ A; S, {3 k6 {呵呵,問題復(fù)雜化了。" T% ^( q0 g+ D' R! N
幾萬(wàn)轉(zhuǎn)的電主軸我們也是我上面說(shuō)的方法調(diào)整的,不過(guò)隔圈的平行差要求控制在0.002mm之內(nèi)。* K7 O* J& g% T! ?
實(shí)踐出理論,理論出實(shí)踐,呵呵!動(dòng)過(guò)手后才能真正明白。

- \! \8 J. G* u, `2 o! c! D# c* T: M$ [3 o8 i' `8 Y
凡人大俠:我對(duì)電主軸知之寥寥.也沒有動(dòng)過(guò)手.& F9 A/ O, V1 Q9 N2 _
特想請(qǐng)教一下:9 P* M% ~8 G# q, K3 j( h3 W
如你所說(shuō):
9 X  Z( g) e& w4 j5 o$ z4 r, g' D: Y' n
一個(gè)簡(jiǎn)單實(shí)用的調(diào)整方法,把兩墊圈研磨(注意平行差)后放在軸承中間,下面軸承內(nèi)圈墊高,壓主上面軸承的外圈,用手撥動(dòng)兩個(gè)隔圈,如果有一個(gè)比較緊,拿出來(lái)研磨,直到兩個(gè)隔圈手感一樣。
2 a9 N/ b: C7 l7 i8 W) z2 F3 ]& E: i# E8 ]
如果是這樣的話,
/ U% A8 |2 z( B) U下面軸承內(nèi)圈墊高,壓主上面軸承的外圈,可以實(shí)現(xiàn),
' C, g1 G  z" Q用手撥動(dòng)兩個(gè)隔圈," d' \9 W) g7 Z. e; K; C+ H, N
撥外圈的隔圈我想象應(yīng)該是比較好做到,外圈隔圈露在外面.' m2 ?  M! J1 t: a
撥內(nèi)圈的隔圈是怎么撥呢?內(nèi)圈的隔圈在里面,外面被外圈隔圈圍著.(不管是面對(duì)面,背對(duì)背)是不是從軸承內(nèi)孔中去撥,如果那樣的話,對(duì)一些中小直徑的軸承不好做到.人的手能伸進(jìn)去,至少得150以上.是不是電主軸上全是大軸承可以這么做,而對(duì)小軸承無(wú)法做到呢?
12#
發(fā)表于 2008-1-14 06:06:29 | 只看該作者
本主題可否推薦為mec話題?
13#
發(fā)表于 2008-1-14 09:06:34 | 只看該作者
撥動(dòng)內(nèi)隔圈用手指,手指不行用筷子。& N/ y% p# O9 e! A
如果經(jīng)常做這項(xiàng)工作,只要感覺外隔圈的緊松就能判斷了。  N4 v) j) y) ~- h8 J: X( l
熟能生巧。
14#
發(fā)表于 2008-1-14 10:50:29 | 只看該作者
凡人大俠:
# s% @2 N! k' Q$ q( z我覺得理論上& w* Q* x1 [. [3 _

0 D: z& \$ F/ M1 Q- @) P如果對(duì)于面對(duì)面配置,0 `) @! U( P  {4 j5 _
把兩墊圈研磨(注意平行差)后放在軸承中間,下面軸承圈墊住,壓主上面軸承的圈,然后盤兩個(gè)隔圈.
0 t7 s; D! p! J' J- ?( N8 n) v如果是背對(duì)背,* B0 l) y) F3 \. |) s3 {
把兩墊圈研磨(注意平行差)后放在軸承中間,下面軸承內(nèi)圈墊住,壓主上面軸承的內(nèi)圈,然后盤兩個(gè)隔圈.
9 J: p+ e# S$ F; z2 E6 S$ y- W/ x5 a9 t4 w% p, q& S
這是得到的應(yīng)該是近乎零游隙.
2 x8 o8 b. I/ g+ o* f" M$ X# p! ^& x  d- `2 Y
為什么實(shí)際操作而非如此呢?
15#
發(fā)表于 2008-1-14 12:48:56 | 只看該作者
在軸承使用中,一般只讓運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的軸承留很少的一點(diǎn)游隙。根據(jù)用途,有時(shí)候?qū)S承預(yù)先施加一定負(fù)荷,使軸承內(nèi)部游隙呈負(fù)的狀態(tài)。
# t$ ~1 D! g: d" r" N軸承施加預(yù)壓后,在滾動(dòng)體與套圈接觸的點(diǎn)上總是保持一種彈性壓縮力,以至在負(fù)荷時(shí)亦不產(chǎn)生游隙,從而提高主軸抗徑向及軸向移位的剛性。這樣,軸固有的振動(dòng)頻率得以提高,適用于高轉(zhuǎn)速。軸振擺得以控制,提高旋轉(zhuǎn)精度和定位精度,并抑制了振動(dòng)和噪音。同時(shí)還制約了滾動(dòng)體公轉(zhuǎn)滑動(dòng).自轉(zhuǎn)滑動(dòng)及旋轉(zhuǎn)滑動(dòng),減少了擦傷。
16#
發(fā)表于 2008-1-15 10:22:51 | 只看該作者
凡人大俠,我的意思是:: i7 a3 E3 F% R. ]+ V
本案例中,你說(shuō):
7 F, I7 w* I) w/ ^把兩墊圈研磨(注意平行差)后放在軸承中間,下面軸承內(nèi)圈墊住,壓主上面軸承的圈,然后盤兩個(gè)隔圈.
% u" f6 i) c" T9 X5 X# i( `1 R5 Y. X2 O3 p7 k; W! F. k8 m6 @/ M
我的理解:
1 O  |8 Q9 `# }# }$ p3 s在理論上,對(duì)于本案例:& u+ @5 h+ ~. Z8 T9 |
把兩墊圈研磨(注意平行差)后放在軸承中間,下面軸承圈墊住,壓主上面軸承的圈,然后盤兩個(gè)隔圈.這一點(diǎn)和你實(shí)際操作的不一樣,我想知道為什么?
" s) s+ s( P& H還有:同樣在理論上,對(duì)于背對(duì)背配置的主軸,我認(rèn)為:# `" `9 D& p8 r/ A
把兩墊圈研磨(注意平行差)后放在軸承中間,下面軸承內(nèi)圈墊住,壓主上面軸承的內(nèi)圈,然后盤兩個(gè)隔圈.
, z* {* P: s3 {# t. }% G不知是否正確.% X' y) p1 _+ d6 h
我理解你現(xiàn)在的實(shí)際操作最后得到的是近乎零游隙,對(duì)否?& z8 Y; a( x/ s2 C: Z- x, b

- @. x# q0 X) b" V& u, ?9 y) _謝謝你對(duì)游隙和預(yù)緊的解釋.
17#
發(fā)表于 2008-5-5 15:07:39 | 只看該作者

回復(fù) 1# 的帖子

為什么不選用順裝呢,可以考慮下前 后各兩套中間加隔墊的方法
18#
發(fā)表于 2008-9-7 22:42:32 | 只看該作者

精密軸承的安裝與預(yù)緊

每一個(gè)精密軸承,出廠時(shí),都會(huì)附上檢驗(yàn)成績(jī)單,列出尺寸精度。而每一個(gè)軸承都會(huì)有一定的差別。所以要得到很好的精度及剛性,需要區(qū)分裝配。
9 v9 ~, @. `) A% ]( G9 u" Q) N; b" U' _0 [) z
角接觸軸承安裝,關(guān)鍵是預(yù)緊。8 O: V! d! T2 [6 x+ E2 O) n
+ P6 U' C( ]0 y
如果是選用隔圈來(lái)調(diào)整預(yù)緊力,注意:隔環(huán)兩個(gè)端面要求平行度誤差小于0.003mm。以下兩種方法可供參考討論:
: P! B! ^9 A7 x一、可以根據(jù)成績(jī)單,再根據(jù)你所選的預(yù)緊力,從軸承廠家提供商索要預(yù)緊軸承位移量參數(shù)表,來(lái)確定軸承內(nèi)外隔環(huán)的厚度差。
$ A4 [, g  A. k$ e7 x, @二、可以用一臺(tái)帶讀數(shù)的壓力機(jī),用所選配對(duì)方式及預(yù)緊力施壓,測(cè)出內(nèi)外圈的厚度差,據(jù)此來(lái)配磨內(nèi)、外圈隔環(huán)。這是最精確的方式。& y& u) f  r" v9 X9 w

# S4 x  [1 O8 W因?yàn)樗邢蓿缬胁粚?duì)之處,大家討論。QQ:37596647,郵箱:37596647@qq.com
19#
發(fā)表于 2008-9-8 21:26:36 | 只看該作者

軸承的預(yù)緊

加配隔圈的目的是使組配軸承均勻承載,避免單套受力起不到組配的作用。同時(shí)加配墊圈大大降低成本,使角接觸軸承組配使用得到廣泛應(yīng)用。加配隔墊的關(guān)鍵是對(duì)軸承凸出量的測(cè)量。通過(guò)凸出量修磨隔圈,最終實(shí)現(xiàn)軸承均有受力。需要注意的是,在修研隔圈前,應(yīng)對(duì)軸承內(nèi)外徑尺寸分組,在軸向受力均勻的同時(shí)保證徑向承載的均勻性。
6 z+ K6 g; H# E
file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image002.jpg
2.軸承預(yù)緊
7 o( F, L: U, O' B5 I5 h. S預(yù)緊是角接觸球軸承使用中的一項(xiàng)基本要求。預(yù)緊可以起到:
, H) Z6 W) R! R* Y+ [; u" c0 }1)提高軸系剛性;0 O" W6 a( e% q' p, g( L
2)保證軸在徑向和軸向的正確定位,提高軸的旋轉(zhuǎn)精度;
& m1 D7 h; `' ?. |9 y: c1 o  v$ w3 a3)降低軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動(dòng)和噪聲;3 L7 ^- j" W/ c8 e
4)防止?jié)L動(dòng)體打滑;. L6 L7 Q5 Q* [
5)保證滾動(dòng)體與內(nèi)外滾道的正確接觸位置,以及所有滾動(dòng)體均勻受力,延長(zhǎng)軸承壽命;, N3 \0 y# i- J5 s; l- Y
6)補(bǔ)償零件在運(yùn)轉(zhuǎn)中的尺寸消耗;1 o9 x6 a7 A* C. C$ p
7)防止假性布氏壓痕。. |3 K/ G, t' H* @
一般來(lái)說(shuō),軸承預(yù)負(fù)荷量越大,剛性也就越高,但過(guò)大的預(yù)負(fù)荷將導(dǎo)致疲勞壽命降低,發(fā)熱增加,甚至造成軸承抱死引起失效。因此,預(yù)負(fù)荷的值應(yīng)根據(jù)軸承、使用工況綜合確定,避免盲目追求剛度值而選用過(guò)大的預(yù)負(fù)荷值。# \! Z5 y3 J# Y; m) F
通常,同一內(nèi)徑規(guī)格的軸承,隨尺寸系列的增大,預(yù)負(fù)荷值增大。標(biāo)準(zhǔn)中預(yù)負(fù)荷分為輕、中、重三級(jí),廠家提供帶預(yù)緊的軸承一般按此執(zhí)行。下圖給出了成套提供的組配軸承預(yù)緊示意
1 |8 Y) e! @1 t9 `file:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image004.jpg
" q; ]( ]) C6 ?, n3 pfile:///C:/DOCUME~1/ADMINI~1/LOCALS~1/Temp/msohtml1/01/clip_image006.jpg

0 B+ f/ v8 d0 z使用中,預(yù)負(fù)荷的添加主要有兩種方式:定位預(yù)負(fù)荷和定壓預(yù)負(fù)荷。定位預(yù)負(fù)荷是指通過(guò)控制組合軸承的軸向相對(duì)位置實(shí)現(xiàn),定壓預(yù)負(fù)荷是通過(guò)彈簧等的壓縮量,使軸承獲得適當(dāng)預(yù)負(fù)荷的方法。比較而言,定位預(yù)負(fù)荷對(duì)增加軸承剛性更有效,但隨使用負(fù)荷量會(huì)有所變化而定壓預(yù)負(fù)荷能在使用過(guò)程中始終保持一定的負(fù)荷值。因此,定位預(yù)負(fù)荷多應(yīng)用于要求提高剛性的場(chǎng)合,定壓預(yù)負(fù)荷更適用于轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)精度均要求較高精度的地方。高速狀態(tài)采用定位預(yù)負(fù)荷是不合適的。6 g% k- K2 w. f% l6 `
應(yīng)指出,對(duì)于薄壁軸承,定壓預(yù)負(fù)荷時(shí)應(yīng)考慮負(fù)荷施加的均勻性,避免軸承圓周受力不均產(chǎn)生的變形,從而影響軸承精度和使用壽命。
( f" ~( a; M, B看完上面所講的,凡人一個(gè)同志是否考慮一下你如何壓緊的外圈,預(yù)緊力是否按軸承標(biāo)準(zhǔn)給定的預(yù)負(fù)荷值壓緊的。你的安裝辦法對(duì)小尺寸的軸承來(lái)說(shuō)相當(dāng)于輕負(fù)荷,因此大多數(shù)情況下反映不出軸承的問題。

點(diǎn)評(píng)

游客
  發(fā)表于 2012-4-10 09:58
"預(yù)負(fù)荷的值應(yīng)根據(jù)軸承、使用工況綜合確定",有定量分析的資料嗎?  發(fā)表于 2012-4-10 09:58
20#
發(fā)表于 2008-9-15 09:49:29 | 只看該作者
樓上的意見有一條是王道:便宜!1 L5 X2 g! J; Q) M
配對(duì)的多少錢?貴啊!

本版積分規(guī)則

Archiver|手機(jī)版|小黑屋|機(jī)械社區(qū) ( 京ICP備10217105號(hào)-1,京ICP證050210號(hào),浙公網(wǎng)安備33038202004372號(hào) )

GMT+8, 2025-7-29 16:21 , Processed in 0.078727 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復(fù) 返回頂部 返回列表