線切割，為什么我總是斷絲？

郭飛鷹

請問：有對線切割了解的嗎？　　為什么我總是斷絲？　　電流　進給等參數(shù)如何搭配設置更好？
/ W) f2 j) [0 n& F) k) L如有此方面的說明書或資料　麻煩共享一下　　在此先謝過！！！

朱惠娟

斷絲原因：1.鉬絲太緊
          2.導輪磨損
          3.導電塊太臟，皂化油太濃

郭飛鷹

導電塊太臟是不是影響導電性
那么皂化油太濃斷絲什么原因
. C5 q8 b/ l0 E+ R( e還有電流  脈寬  進給  等參數(shù)怎樣配置比較好?

國際化

6大原因：與電極絲相關的斷絲
與工件相關的斷絲
0 V3 v2 Q! O  ~4 z3 z) Q$ Z4 w與脈沖電源相關的斷絲
# Y9 N9 f2 |# h' w0 {) t; E與走絲裝置及工作液相關的斷絲
( \/ n5 r# \. \+ a4 l' I" n與材料相關的斷絲
其他原因。還可以在分，LZ自己琢磨吧

神華員外

首先看絲是燒斷的還是夾斷的,才能判斷是與材料還是電流有關系

郭飛鷹

正在加工  突然就"蹦 "的一聲斷了    應該不是燒斷

lixingtao

工件內(nèi)應力太大也會造成斷絲，皂化油太濃，滲透性不好，適當換粗一點的鉬絲看看

郭子

看一下導輪是否夾鉬絲了，還有你可以延長換相時間，我們這里有一臺就是因為換相時間短而斷絲。因設備太老了，已經(jīng)把調(diào)到換相時間最大值了，還是不行，就把充電電容換了，以前的是350微法，換成700的效果還是挺好的。  

filrile

產(chǎn)生斷絲的原因有好幾種，斑竹沒有說清楚。到底是：絲是燒斷的還是夾斷的。還是參數(shù)沒調(diào)好。 遇到問題要細心觀察，積累經(jīng)驗。才能夠很好的解決 問題/

chenglihao

1.
. P# o% B+ l* R% D, x斷絲現(xiàn)象 :有規(guī)律斷, 多在一邊或兩邊換向時斷
原因 :絲筒換向時, 未能及時切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷.
# c$ b- e: a- J2 e排除方法 :調(diào)整接近開關, 如還無效,則需檢測電路部分, 要保證先關高頻再換向.

2.
: r; l6 u! p/ C6 \; w9 w斷絲現(xiàn)象 :剛開始切割時即斷絲
0 ^+ y5 p1 {# \/ y9 P; G原因 :
9 u, p7 S: ~8 ~; q" `1 E: e1 l* z) O& ?1.加工電流過大, 進給不穩(wěn); 2.鉬絲抖動厲害; 3.工件表面有毛刺, 或有不導電氧化皮或銳邊.
排除方法 :
1.調(diào)整電參數(shù), 減小電流; (注意:剛切入時電流應適當調(diào)小,等切入后, 工件側(cè)壁面無火花時再增大電流)
2.檢查走絲系統(tǒng)部分, 如導輪、軸承、絲筒是否有異常跳動、振動;
3.清除氧化皮,毛刺.
3 x* D0 n- q$ g' z& v" L$ b  @, M" u8 [
( w7 A6 T5 ]& [, d$ W# Z3斷絲現(xiàn)象 :切割過程中突然斷絲  
原因 :
, ]. }' o6 a& h! S. b9 ^- E# `* C1.選擇電參數(shù)不當,電流過大;
2.進給調(diào)節(jié)不當,忽快忽慢,開路短路頻繁;
3.工作液使用不當, 如錯誤使用普通機床乳化液, 乳化液太稀,使用時間過長或太臟;
7 f  G8 ^$ w' _1 @# p4.管道堵塞,工作液流量大減;
5.導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良;
6.切割厚件時, 間歇過小或使用不適合切厚件工作液;
+ o$ L; Z: m, W$ J0 N/ i4 v7.脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負波較大, 使鉬絲短時間內(nèi)損耗加大;
8.鉬絲質(zhì)量差或保管不善, 產(chǎn)生氧化，或上絲時用小鐵棒等不恰當工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；
9.絲筒轉(zhuǎn)速太慢, 使鉬絲在工作區(qū)停留時間過長;
10.切厚工件時鉬絲直徑選擇
& y" I2 c2 r5 Y太小.
排除方法 :
3 r5 f3 ^% o; @, S4 h, ^/ K: q1.將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個數(shù);
5 z6 G! k# T4 M5 g2.提高操作水平, 按<7>進給速度調(diào)整原則, 調(diào)節(jié)進給電位器使進給穩(wěn)定;
2 \0 v" e* A- R9 Y# H% [3.使用線切割專用工作液;
4.清洗管道;
5 w0 D- |: u; p" {, q5.更換或?qū)щ妷K移一個位置;
& Z9 ~. }1 _: b2 E1 W6.增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液;
7.更換削波二極管;
8.更換鉬絲, 使用上絲輪緊絲；　
9.合理選擇絲速檔;
10.選擇直徑合適的鉬絲.

4.斷絲現(xiàn)象 :工件接近切完時斷絲
" l. E0 h+ M% w) `1 [7 J$ r( y; X( \原因 :
工件材料變形, 夾斷鉬絲,(斷絲前多會出現(xiàn)短路);
0 T' N! |7 k. w: p! G; a  \工件跌落時,撞斷鉬絲.
& x6 E, X+ ~' F排除方法 :
選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時, 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

5.
斷絲現(xiàn)象 :空轉(zhuǎn)時斷絲
原因 :
$ B8 B! m+ A/ u- ^7 |$ c$ Q1.鉬絲排列時疊絲;
2.絲筒轉(zhuǎn)動不靈活;
( o) {# s' h/ L- r9 g( z* M3.電極絲卡在導電塊槽中.
排除方法 :
/ _: f, u! i7 E$ k! n9 ]* ]- |1.檢查鉬絲是否在導輪槽中，檢查排絲機構(gòu)的螺桿是否間隙過大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直
, _/ r+ _* r; l2.檢查絲筒夾縫中是否進入雜物;
9 I: X3 y' L, r+ V* y7 R3.更換或調(diào)整導電塊位置.