線切割，為什么我總是斷絲？

郭飛鷹

請(qǐng)問：有對(duì)線切割了解的嗎？　　為什么我總是斷絲？　　電流　進(jìn)給等參數(shù)如何搭配設(shè)置更好？
) L/ H  q, d8 |) [- c. o. Z如有此方面的說明書或資料　麻煩共享一下　　在此先謝過！！！

朱惠娟

斷絲原因：1.鉬絲太緊
5 X0 f* n! R5 ^3 G8 n          2.導(dǎo)輪磨損
1 }5 M0 o- f! K$ M          3.導(dǎo)電塊太臟，皂化油太濃

郭飛鷹

導(dǎo)電塊太臟是不是影響導(dǎo)電性
那么皂化油太濃斷絲什么原因
; Y7 i, a/ L! T) W: n; `' C還有電流  脈寬  進(jìn)給  等參數(shù)怎樣配置比較好?

國際化

6大原因：與電極絲相關(guān)的斷絲
% T2 ]1 E$ S) Z/ b5 P5 F6 }與工件相關(guān)的斷絲
與脈沖電源相關(guān)的斷絲
$ ~& E8 `; T2 S% {/ Y與走絲裝置及工作液相關(guān)的斷絲
) H8 Q0 W! E+ R" u( }與材料相關(guān)的斷絲
其他原因。還可以在分，LZ自己琢磨吧

神華員外

首先看絲是燒斷的還是夾斷的,才能判斷是與材料還是電流有關(guān)系

郭飛鷹

正在加工  突然就"蹦 "的一聲斷了    應(yīng)該不是燒斷

lixingtao

工件內(nèi)應(yīng)力太大也會(huì)造成斷絲，皂化油太濃，滲透性不好，適當(dāng)換粗一點(diǎn)的鉬絲看看

郭子

看一下導(dǎo)輪是否夾鉬絲了，還有你可以延長換相時(shí)間，我們這里有一臺(tái)就是因?yàn)閾Q相時(shí)間短而斷絲。因設(shè)備太老了，已經(jīng)把調(diào)到換相時(shí)間最大值了，還是不行，就把充電電容換了，以前的是350微法，換成700的效果還是挺好的。  

filrile

產(chǎn)生斷絲的原因有好幾種，斑竹沒有說清楚。到底是：絲是燒斷的還是夾斷的。還是參數(shù)沒調(diào)好。 遇到問題要細(xì)心觀察，積累經(jīng)驗(yàn)。才能夠很好的解決 問題/

chenglihao

1.
& x/ y( n$ t) y9 p$ B斷絲現(xiàn)象 :有規(guī)律斷, 多在一邊或兩邊換向時(shí)斷
, h# N& h) }# c) O7 A+ X1 e6 e2 E原因 :絲筒換向時(shí), 未能及時(shí)切斷高頻電源, 使鉬絲燒斷.
$ |& S* n( ?+ O! h排除方法 :調(diào)整接近開關(guān), 如還無效,則需檢測電路部分, 要保證先關(guān)高頻再換向.

2.
斷絲現(xiàn)象 :剛開始切割時(shí)即斷絲
原因 :
1.加工電流過大, 進(jìn)給不穩(wěn); 2.鉬絲抖動(dòng)厲害; 3.工件表面有毛刺, 或有不導(dǎo)電氧化皮或銳邊.
) w- g' L  V1 d# ^, `排除方法 :
1.調(diào)整電參數(shù), 減小電流; (注意:剛切入時(shí)電流應(yīng)適當(dāng)調(diào)小,等切入后, 工件側(cè)壁面無火花時(shí)再增大電流)
2.檢查走絲系統(tǒng)部分, 如導(dǎo)輪、軸承、絲筒是否有異常跳動(dòng)、振動(dòng);
4 c8 s+ f" _2 m/ ?- Q, X. g3.清除氧化皮,毛刺.

3斷絲現(xiàn)象 :切割過程中突然斷絲  
; y# N' ^$ v6 b7 k: \6 I原因 :
! H! j. Y" v+ K0 v1.選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過大;
2.進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開路短路頻繁;
* R: O4 J0 R  `& }: H, v5 F1 ]4 Y3.工作液使用不當(dāng), 如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液, 乳化液太稀,使用時(shí)間過長或太臟;
5 E  T1 z: x" |/ O4.管道堵塞,工作液流量大減;
5.導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕, 造成接觸不良;
0 _% h. `' `  e/ L6.切割厚件時(shí), 間歇過小或使用不適合切厚件工作液;
4 ]( P6 I2 c, _5 w/ X% {9 a7.脈沖電源削波二極管性能變差, 加工中負(fù)波較大, 使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大;
8.鉬絲質(zhì)量差或保管不善, 產(chǎn)生氧化，或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲，使絲產(chǎn)生損傷；
9.絲筒轉(zhuǎn)速太慢, 使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過長;
10.切厚工件時(shí)鉬絲直徑選擇
太小.
1 B2 X# g$ M1 |, i, K% q排除方法 :
; d* Q7 j8 g# Q4 L& p" Q1.將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù);
7 b) o2 |* |- M2.提高操作水平, 按<7>進(jìn)給速度調(diào)整原則, 調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器使進(jìn)給穩(wěn)定;
3.使用線切割專用工作液;
4.清洗管道;
5.更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置;
6.增大占空比并使用佳潤系列或南光-I、DX-4等適合厚件切割的工作液;
# {8 T- j+ w' y& j) y0 G: m5 w% S7.更換削波二極管;
( }0 [, ]7 R8 g8 m% `* Q8.更換鉬絲, 使用上絲輪緊絲；　
9.合理選擇絲速檔;
; o$ l, M4 w: j: O* D0 Z7 S7 f10.選擇直徑合適的鉬絲.
5 s" |5 h8 {* @% _7 ~
4.斷絲現(xiàn)象 :工件接近切完時(shí)斷絲
( s/ h: x0 I& x原因 :
: W1 ^# L2 T' \0 [, L工件材料變形, 夾斷鉬絲,(斷絲前多會(huì)出現(xiàn)短路);
% ?- u* [  O4 j! ?6 ^5 E  h工件跌落時(shí),撞斷鉬絲.
排除方法 :
選擇合適切割路線和材料及熱處理工藝, 使變形盡量小, 快割完時(shí), 用小磁鐵吸住工件或用工具托住工件不致下落。

5.
; K' j9 ], d. g& x斷絲現(xiàn)象 :空轉(zhuǎn)時(shí)斷絲
( Q+ A7 ^4 b7 d原因 :
1.鉬絲排列時(shí)疊絲;
$ ^  A8 S$ ?3 K9 f; X( ?, v2.絲筒轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活;
3.電極絲卡在導(dǎo)電塊槽中.
排除方法 :
1.檢查鉬絲是否在導(dǎo)輪槽中，檢查排絲機(jī)構(gòu)的螺桿是否間隙過大, 檢查絲筒軸線是否與線架相垂直
2.檢查絲筒夾縫中是否進(jìn)入雜物;
3.更換或調(diào)整導(dǎo)電塊位置.