請問噴沙處理有沒有什么技術(shù)規(guī)范？

哈雷

在噴沙處理上面有沒有什么技術(shù)規(guī)范，可以用來進(jìn)行質(zhì)量檢驗？
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例如噴沙的粗細(xì)、噴沙的厚度（或者密度、時間，不知該如何描述）等等。

謝謝！

伊凡

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則           GB11373－89
+ c4 e* R0 ]! s0 M* L8 U! _The general principle of surface
preparation of metallic substrate for thermal spraying
0 q$ Q% j# t! Z9 m" v. K( `
1 主題內(nèi)容與適用范圍
  K8 o" Y8 M) w2 Q4 T本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱噴涂前對金屬基體作表面預(yù)處理的一些基本準(zhǔn)則。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于新件生產(chǎn)，也適用于舊件修復(fù)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
GB 8923    涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
GB 1031    表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值
9 S/ W4 F6 O3 ^/ sGB 11375   熱噴涂操作安全
7 B( P! \+ G3 R6 F3 表面預(yù)處理的意義和要求
: D( a2 I9 N7 {+ n6 S8 S  j基體金屬表面的預(yù)處理狀況，決定著熱噴涂涂層與基體的結(jié)合性能，因此對其使用壽命有決定性的影響。
表面預(yù)處理包括除去金屬表面的油脂、其他污物、銹、氧化皮、舊涂層、焊接熔粒1）以及對表面的粗化處理。
待噴涂表面必須進(jìn)行粗化。噴砂粗化，是最常用的粗化處理方法之一，它能達(dá)到符合技術(shù)要求的粗糙度，使涂層與基體很好地嚙合，并可去除油污、銹、氧化皮、舊涂層等。其他常用的粗化處理方法，如車螺紋、滾花、電拉毛（亦稱鎳?yán)娿f和鎳包鋁等或上述方法的綜合使用均可提高涂層與基體的結(jié)合強度。
/ m' m5 Z' Q7 \4 n各種粗化方法，對基體材料的疲勞強度有一定的影響。噴砂對低強度材料及未經(jīng)淬火的零部件，其疲勞強度影響不大，但對高強度的淬火材料就有不同程度的損害；車螺紋、滾花和電拉毛，由于基體材料表面缺口處應(yīng)力集中，其疲勞強度降低；承載的截面積相應(yīng)減小，其承載能力下降。在粗化處理中，應(yīng)注意此問題。
; G$ S* r( ~- _+ s& J7 S在表面預(yù)處理過程中，工件必須保持干燥，在不利的氣候條件下要采用必要的保護(hù)措施。
0 B8 d5 p3 T$ B5 K0 S預(yù)處理與噴涂工序之間，工件停留時間應(yīng)盡可能縮短。晴天或濕度不大的氣候條件下，其停留時間不得超過12h；雨天、潮濕、鹽霧或含硫的氣候環(huán)境下，其停留時間不得超過2h。
) [. X( Z+ R' X  H* {0 i工作環(huán)境的大氣溫度至少應(yīng)高于氣溫5℃或基體的溫度至少高于大氣露點3℃。
3 w* l# u( d4 |1 C4 z  k( x必要時，還應(yīng)采取其他有效措施，如遮蓋，加熱或輸入凈化、干燥的空氣，以便滿足工作環(huán)境的要求。
注：1）除去焊接熔粒不屬于本標(biāo)準(zhǔn)的范圍，但凡需熱噴涂的工件必須除去焊渣和飛濺的熔粒。
# H$ z5 _" r6 e4 預(yù)處理方法
根據(jù)涂層的應(yīng)用目的、涂層材料的種類和基體表面的原始狀況，推薦采用以下方法。
4.1  脫脂凈化
當(dāng)工件按4.2條～4.6條進(jìn)行處理之前，必須按下述方法仔細(xì)地清除油脂等污物。
& x- P/ w  U: r% ^( O1 w2 F+ pa. 溶劑法  采用溶劑汽油、三氯乙烯或四氯化碳等擦洗、浸洗可有效地除去油脂。
b. 蒸氣清洗  該法通常采用三氯乙烯等鹵代烴系溶劑在一定設(shè)備中作蒸氣清洗，此法可以把金屬
( n7 i" U% `3 l3 |. g表面的油脂有效地除去。但應(yīng)注意鋁和鋅作此處理以前，應(yīng)仔細(xì)除去加工時留下的碎屑，以免與溶劑發(fā)生激烈反應(yīng)。
+ ~& D8 |5 Z# f: n% ic. 乳液清洗法  乳化清洗液通常由混有強乳化液和濕潤劑的有機溶液配制而成，此法具有脫脂能力，且不會產(chǎn)生污染。可用熱液浸洗工件，也可在冷態(tài)下應(yīng)用，清洗后再用水漂洗去乳液。
d. 堿性清洗劑法  此清洗劑常以氫氧化鈉、磷酸鈉、碳酸鈉和鈉的硅酸鹽為主，浸洗時濃度為50～75g／L，溫度為80℃，浸漬時間30min即可脫脂。亦可使用堿液作噴射清洗，濃度可低至10～20g／L，溫度為80℃，噴射1～2min可得到清潔的表面。
0 a9 A: @' r( T' p堿液清洗后的工件，如未自干，應(yīng)即作干燥處理。
e. 加熱法  對于被油脂浸透了的鑄鐵或多孔隙的零部件，可用低溫（約300℃）加熱法將滲入的油脂驅(qū)除，表面的積炭可用細(xì)磨料（見4.2.3條）噴除。
4.2 噴砂粗化
噴砂處理后的清潔度應(yīng)達(dá)到GB 8923第3章中規(guī)定的最高清潔度Sa3，即完全除去氧化皮、銹、污垢和舊涂層等附著物。
5 R1 R1 I& G7 q% C3 z2 e粗糙度應(yīng)達(dá)到Rz25～100μm，即在取樣長度內(nèi)5個最大輪廓峰高與5個最大輪廓谷深的平均值之和應(yīng)達(dá)到上述值。
噴砂使用的壓縮空氣必須干燥、無油。壓力式噴砂機噴口處壓力一般為0.34～0.52MPa，射吸式噴砂機壓力一般為0.52～0.69MPa，但對于壁厚小于4mm的薄板件，壓力可略低于下限；磨料的噴射方向與工作面法線之間的夾角一般取15°（不能超過30°），噴砂咀到工件的距離一般取100～300mm，這些參數(shù)視工件具體情況而定。

伊凡

4.2.1 噴砂方法  熱噴涂常用噴砂方法如下：
a.  離心拋砂法  此法是采用裝有回收磨料的循環(huán)拋射裝置，可對工件連續(xù)進(jìn)行離心拋射，效率最高。
b.  壓力式噴砂法  此法是利用空氣壓力將磨料送入噴槍高速噴出，而使工件粗化的方法。可在噴砂室或噴砂廳內(nèi)進(jìn)行自由噴射，也可使用回收磨料的循環(huán)裝置，還可在現(xiàn)場對已安裝的鋼結(jié)構(gòu)件或較大的工件進(jìn)行自由噴射，噴射磨料一般只用一次。必要時也可人工回收、分篩、干燥后繼續(xù)使用，效率較高。
# e4 Q+ D1 E" M: W9 Vc.  射吸式噴砂法  此法是借助空氣在噴砂槍內(nèi)腔形成負(fù)壓吸取磨料，高速噴出，使工件粗化。可在噴砂箱內(nèi)連續(xù)噴射，效率不如上兩法。
d. 無塵噴砂法  此法系一種能回收磨料的特殊噴砂方法。僅用于較小噴砂面及特殊場合。
9 L- V9 j- ]. w$ @* W4.2.2 噴砂磨料  噴砂粗化用磨料必須保持清潔、干燥。在制備功能性涂層時，噴砂粗化不允許使用被舊涂層、氧化皮、或油脂等污染了的磨料。
7 Q. Q5 J" ]5 `5 N. O0 v  w噴砂用磨料還必須有尖銳的棱角，推薦優(yōu)先選用4.2.2.1條和4.2.2.2條規(guī)定的磨料。
, }% o: u. {" [4 J% d- Z4.2.2.1 熔融剛玉和碳化硅  熔融剛玉（白剛玉、棕剛玉等）和碳化硅，這類磨料除了有較高的硬度和棱角外，還具有較好的耐用性和極好的粗化效果。
! @9 ^8 o) h# C+ \' O- N4.2.2.2 冷硬鑄鐵  棱角形冷硬鑄鐵磨料有較高的使用壽命，一直可用至棱角磨鈍才更換，但在非鐵金屬如鋁鋅及其合金上易造成電位腐蝕。
/ e3 A$ H& M! }6 _9 a7 K4.2.2.3 其他磨料  煉鋼煉銅的爐渣也可使用。尖銳有棱角的石英砂雖也具同樣功能，但除非有良好勞動保護(hù)措施，我國是禁止在敞開條件下使用的。
4.2.3 磨料粒度
熔融剛玉、碳化硅和冷硬鑄鐵磨料等都有不同的粒度，應(yīng)根據(jù)不同情況予以選用。
一般壁厚大于或等于4mm的構(gòu)件，選用磨料粒度范圍為0.5～1.5 mm，若是礦渣則應(yīng)選用0.5～2.0 mm。
壁厚小于4mm的構(gòu)件或白色金屬如鋁及其合金等，則應(yīng)選用體積密度小的磨料。
對于軋制氧化皮的去除，可選用更細(xì)的磨料，噴射細(xì)磨料時，掃描面積大，效率也高。
5 C6 s! i5 R5 S' [! y1 O4.2.4 噴砂表面的檢驗
清潔度  產(chǎn)品的清潔度檢驗，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制備基準(zhǔn)樣板進(jìn)行目視比較，也可按GB 8923中規(guī)定的Sa3級標(biāo)準(zhǔn)片進(jìn)行目視比較。
粗糙度  采用粗糙度樣板與工件進(jìn)行目視比較。粗糙度樣板應(yīng)通過光切顯微鏡檢查，Rz值應(yīng)符合GB 1031，以此作為基準(zhǔn)樣板。
4.2.5 噴砂的防護(hù)
噴砂處理的防護(hù)措施，系指工作場地和環(huán)境而言，尤其是對現(xiàn)場及周圍人員的防護(hù)，具體措施按GB 11375實施。
* B. w9 o: A6 d% E& @4.3 下切
為了滿足軸類或有公差配合的工件有足夠的成型尺寸，保證涂層的均勻性及足夠的強度，必須對工件進(jìn)行下切加工。
下切角系指下切端部與軸線或平面的夾角，一般為30°～45°，下切深度應(yīng)根據(jù)工件使用環(huán)境而定。
( H" `& v; A- ~/ }  N下切加工時，車刀或刨刀要脫脂凈化。加工過程中不允許采用冷卻劑和潤滑劑。
4.4 車螺紋、滾花
4 V5 c. H. U% k; u車螺紋和滾花都是為了粗化工件表面，增加基體的表面積，給涂層提供良好的嚙合面。在切削螺紋后，螺紋的尖角應(yīng)切除。滾花后的工件也要盡量避免形成凸起的尖角。
9 K" ^3 t( W% ~* t, N一般螺距S和螺紋深度h，應(yīng)根據(jù)工件尺寸、應(yīng)用目的和基體材質(zhì)而定，它們的關(guān)系為：
S／h＝2或螺紋的嚙合角為90°
上述粗化工序所用工具應(yīng)脫脂凈化，且不允許采用冷卻劑和潤滑劑，以免污染凈化的表面。
4.5 電拉毛
電拉毛是利用電弧熔化鎳陽極，在經(jīng)凈化的有效表面上制備出一層均勻的、粗化的表面。它為涂層提供良好的嚙合面，適用于厚壁工件和受靜態(tài)應(yīng)力的硬表面。
4.6 結(jié)合層
) g, |! B. S9 s1 k" \6 a# Y/ r結(jié)合層亦稱粘結(jié)層或打底層，在經(jīng)凈化和粗化處理的工件有效面上，先噴涂一層金屬（如Mo、Ta）、合金（如Ni－Cr、Ni－Cr－Al或M1）－Cr－Al－Y）或復(fù)合材料（如Ni／Al、Al／Ni）等自粘結(jié)材料，以提高涂層與基體的結(jié)合性能或增加其功能特性。
注：1）M代表Ni、Co等金屬。
# K# m' _5 g7 Z/ G* @- _1 L5 工件預(yù)熱
$ ?  k7 Z( M0 Y由于工件與噴涂材料的熱膨脹系數(shù)不同，或若氣溫低、濕度大，為了驅(qū)除潮氣和消除應(yīng)力，在熱噴涂前，對工件預(yù)熱是很有必要的，尤其是內(nèi)腔部位更有必要。預(yù)熱溫度一般控制在95℃左右，火焰噴焊時，工件的預(yù)熱溫度可控制在300℃左右。
6 遮蔽與保護(hù)
6.1 噴砂前的遮蔽
噴砂前，采用遮蔽帶、金屬薄板、套環(huán)、硬木板或橡膠等對非有效表面進(jìn)行遮蔽保護(hù)。
6.2 噴涂前的保護(hù)
, a3 W2 Z) D; ~  G) F預(yù)處理和噴涂工序之間，需中間停留時，應(yīng)對經(jīng)預(yù)處理的有效表面采用干凈牛皮紙、塑料膜等進(jìn)行保護(hù)。
7 Q7 e- D! @& ]8 G0 X! N9 |( _7 S6.3 噴涂前對特殊部位的遮蔽
噴涂前，對有效表面上的楔槽、溝槽、油孔及其類似的槽孔等均應(yīng)用耐熱材料堵塞，如碳精棒是很有效的遮蔽材料。噴涂件精加工后，再清理堵塞的孔槽。
7 a% b9 ^3 m' L8 L' p- p! U& d對于非有效面的遮蔽，采用遮蔽劑，有理想的保護(hù)效果，且易除去，也不會影響工件的光潔度。還可用6.1條中遮蔽方法進(jìn)行保護(hù)。

4 \7 R; v8 o+ D, \: n1 B附加說明：
. ~9 ?& J7 l3 Y! _3 {9 s3 W  s本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機械電子工業(yè)部提出。
$ J# S1 A5 p' Y2 k5 h- N' w" X; Q本標(biāo)準(zhǔn)由全國金屬與非金屬覆蓋層標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)由武漢材料保護(hù)研究所負(fù)責(zé)起草。

哈雷

有部分資料可以參考一下，謝謝！