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技術(shù)參數(shù)/ [( W' F; C! n
1、引起密封泄露的因素4 N- ^$ c9 Z7 I
3 X/ l5 E9 P# a
6 v! Q. G3 S" a8 r1 q7 t4 H* f& E(1)安問裝題: r5 a( p' a' r1 R, f
1 密封安裝方向錯誤導(dǎo)致泄漏
/ M& u7 I6 B* R) r+ B' f2 安裝時混入,或管路內(nèi)異物,粉塵,進(jìn)入密封引起泄漏
) ~9 g Q' ]! v1 W! Q! u3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏
5 s# p/ _6 |- I3 b: q; ~4 密封桿表面劃痕引起泄漏6 k+ f; K0 }! J& i0 B" j& A
5 焊接加工時,3 p$ K9 _% a" Y, u. ]- `
6 同心度不夠?qū)е缕?,偏?fù)荷引起泄漏& X, m* C" P* ^7 ]. Z' Z( C5 x
7 涂層加工不勻,涂料進(jìn)入密封圈; A; R; s7 w1 k) a: @! v
(2)- `. |# u1 e; m0 y% o3 i
密封選用問題
% M' y% ]" M" m/ C& R1 因壓力過高造成間隙咬傷( `% s( S- R* M9 p+ t K% {$ n* u/ S
2 混入空氣后,絕熱壓縮引起密封燒損, y q7 Q% F; g6 @8 ?4 P5 w6 R
3 密封材料與介質(zhì)不相容,引起膨脹等材料變質(zhì)反映
/ @3 P) G5 |1 t, h. c2 ^. ]4 G0 K4 高溫引起材料變質(zhì)略化
* w- D, C( J* G: _5 q- R8 o5 低溫導(dǎo)致材料硬化,收縮二引起泄漏) W c: r W8 X b' W* T4 n
6 高頻往復(fù)運(yùn)動導(dǎo)致密封件發(fā)熱,干磨& F" `* {! Y$ ?; r( b2 c
7 低壓,低速時,運(yùn)動不平穩(wěn)
3 l% e2 T& L, ]+ Y9 Y) V8 潤滑不良導(dǎo)致密封磨損加劇
* e; D' L3 h8 Q2 ]& L8 ^+ G9 因元件受到震動因起泄漏/ w8 Q% K: `$ G$ F
10環(huán)境粉塵引起密封圈異常磨損
' p/ L$ K1 q6 H& ?; B2 V8 c+ r1 i11密封溝槽生銹引起泄漏/ l) u4 j, ]% ^3 f2 x2 b. t C
+ O2 o( \. Y0 ~9 T% n, M; b3 ~# l1 n" ]8 b
(3)密封裝配設(shè)計(jì)問題
# I( r' t' q+ i' a6 K1 導(dǎo)向支承件材料選用不當(dāng),損傷缸筒,活塞桿& {9 ]% T/ Z2 f7 }, I
2 摩擦副間隙不合適,導(dǎo)致間隙擠出咬傷9 \- U) F3 U" c& n) ~$ X
3 缸筒活塞缸端部的螺紋導(dǎo)角不當(dāng),損傷密封圈
0 b# \3 `7 q* a1 h0 H0 C* W4 剛度,自重計(jì)算錯誤引起運(yùn)動狀態(tài)不良
2 p7 ^0 T. s# }3 L5 密封安裝導(dǎo)角不當(dāng)損傷密封圈
8 w! s5 {8 i% ?( _6 滑動面粗糙度不合適,磨損密封圈" w* A1 O0 R! Z$ O% T# s, H( y
7 電鍍不均勻,密封通過的表面上開孔,劃傷,磨損密封圈) A2 J! x. D5 ?/ c! p" v
8 密封溝槽,特別是軸密封槽粗糙度不夠,磨損,損傷密封件
9 e8 |7 x; g3 x1 `: m1 V9 活塞,活塞桿鍍層氣孔引起泄漏$ N* G4 U5 C) S
10潤滑不良磨損,咬傷缸筒,活塞桿4 V( s/ b* `9 q4 n& |! a
(4)保管問題 # D) i. F& [0 y5 g
1 保管,運(yùn)輸時受到高溫,引起密封材料變質(zhì),略化
9 F4 H" O/ I) I2 強(qiáng)陽光臭氧,放射線引起密封材料變質(zhì)! F) k5 [ i+ m1 @7 e2 ?. v
3 缺乏適當(dāng)?shù)谋4娣椒?,使密封圈變?/font>
1 ? c, N. M' P8 c4 長期存放引起密封材料老化
M# O, b9 F0 t2、旋轉(zhuǎn)動密封泄露排除1 @1 ?, m, V7 S3 p5 ?: q; G4 _, W, d
(1)泄漏過多。原因及措施: ( v6 o* t* D% F g
1 裝配不良
7 P$ @0 N' q Y4 {$ e2 \ R:正確安裝密封圈,勿反裝或錯位" S* f# y, ?( ~1 A3 w
2 唇邊壓力不足(油封)1 `: Z& |& i6 n# H, k; L
:: x0 E% M' V. `. O/ w
校核密封尺寸正確與否,彈簧是否正常工作
8 M# W# p, k) e" g3 軸粗糙或有斑疤
& \8 u, N$ b& x0 z6 V) c" d5 o:2 K, z: S: Z% B4 q4 N3 d
降低軸的粗糙度,或選用較軟的密封件或其他密封材料
0 J% f! ]7 A) G* J# N+ h: E8 A% A4 密封唇開裂4 q' \, i2 y/ @2 A" z1 j
:' o, X% F( B& S- z; m+ a- ~2 J
可能是由于軸表面粗糙,使用的密封材料不正確或速度,溫度太高等原因造成
7 Z6 L: N& `) X6 x( N/ u5 密封圈損壞或磨壞
. X8 ]( s" m: Z* h0 e' h& R:/ @4 h9 V7 G& y e
更換密封圈并提高密封圈乃磨性9 C/ g+ C/ J3 G% V9 ]$ ^. H |: Q
(2)摩擦大。原因及措施: - N2 I% L8 [3 Y
1 潤滑不良
# H. U6 x2 `; Y7 f:3 r$ `6 G$ Y! S2 c
可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面
8 Z1 d6 S8 l) Y) y4 D2 預(yù)加載荷過大
0 m3 i, S8 R3 \+ o:
- Z. Q: Y9 G8 `# S" V* i$ e/ Z可能許改換密封型式9 i, c" w( ^2 S( [+ W
3 壓力過大0 |4 y/ ~ Y l" @- B
:可能許改換密封型式
$ V7 S `5 N2 M F# p9 _(3)密封損壞。原因及措施: ! v5 w4 j5 |1 z% Z
1 安裝不當(dāng)或粗心2 A! @4 ?! C8 b( a8 @4 S& i: x
:
* a" F! C. M* s$ D0 F! Y9 I6 L利用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)和工具 _2 p- c' W- y5 U* s& M
2 軸粗糙
+ s4 L" W. |. S' `! s& p:
k$ M# A5 D+ L: v查看表面粗糙度和倒角技術(shù)要求
9 H3 C3 ~1 b4 l) h3 e3 K$ G3 有磨粒存在(還表現(xiàn)為軸磨損),在多塵環(huán)境中配用防塵密封
% P4 C# _4 O0 v, ?; ~* D! M0 d4 n(4)密封過分磨損。原因及措施:
+ w& S" ^* B& X( j$ G1 密封型式或材料選用錯誤
) \6 \8 V t r; ?2 @% S9 R:
0 z( w( m& ^+ B+ O: l' S根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封; ~7 r5 j, C( i; m* @% [$ A
2 壓力過高+ ], K; K' d6 M. q% `9 }2 x; }
:根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封
# I! w( V0 q) S; L' O3 溫度過高
0 g( u) n- Y1 @; `1 ]:根據(jù)工作條件配用型式更為適合的密封 1 v. o$ c! I0 y! a. Z5 M- E
3、往復(fù)運(yùn)動密封泄露排除
$ o$ B% w5 U+ J3 F(1)摩擦大。原因及措施:
7 F' M5 O; H* D1 裝配不良
, e4 t5 F; x8 A& Y7 j4 R* F;% M+ m) _" _6 s, e% {
按照該密封件的推薦標(biāo)準(zhǔn)校核,必要時減少過盈量或壓力
9 q2 e; }: [: |& P3 l2 密封尺寸不當(dāng)
d" E, S- g2 R4 W. ?4 `) O, {:- }" F" E5 `! a
校核尺寸規(guī)格
0 _+ X" ^ X! m3 表面粗糙度太大$ Q) V: ~5 f8 U5 ?% L* `
:; T$ `, p" P+ ]( p) W6 t
降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料! n( j. N. s! }9 e
4 摩擦運(yùn)動速度大
8 Q; G' d5 | p& O* X J:
; `# l0 F) A4 w& Q! e7 v2 ]可能需改變密封型式
5 v$ d0 k4 @1 \0 D4 J5 密封介質(zhì)工作壓力過大: m5 G8 i- L3 r( K/ h! W) Z
:0 P" p1 u. i' ?
可能需改變密封型式或密封件材料
7 h8 E! R" L% @: Y: Q. ?6 O(2)爬行。原因及措施: ) u. `$ j& N/ [8 b' m( i. t
1 密封件干摩擦
7 N7 x3 X. M6 _" p:6 [0 }# _" I3 K# ~" T2 \
改善工作條件
2 B$ t$ { ? f1 L5 F2 表面粗糙度太大8 H7 N. E8 A9 E. y
:降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料9 ?. Q$ b! q4 u6 u& b# {9 i+ s" q
3 潤滑油膜形成不良+ W" Q- ^& C. I0 s/ V
:
0 B0 Z7 O9 e3 |' Y8 q. a: f- b4 e改善工作條件或改變密封型式(如采用聚四氟乙烯組合密封
0 r" K, f* z3 O$ `! h% v(3)泄漏過多。原因及措施: 1 L3 z; c& i+ ~8 |: j$ w! k
1 密封件裝反& y6 c) c& A, i) N) Z. d
:
, g5 K) m% v9 e/ J+ F5 f校核,或必要時采用雙向密封
5 h0 L6 y B3 m% @: l S/ P2 預(yù)加載荷不足
$ q* L% b: _9 ~- k K2 ?:
, ]/ k% \& n8 N6 W校核尺寸和預(yù)加載荷6 F% h# l ? X5 H7 L$ s0 J
3 密封件收縮& [( f% o. ^7 W- v4 R6 g* u7 K
:
# T& d; N4 H/ S, a檢查密封材料與密封介質(zhì)是否相容* X% S) m- a% o: d# u5 x7 Q: Q3 `
4 密封件磨損: {: n$ _4 @9 v
:9 K( U* M' [( i. b
更換密封件,檢查磨損原因,如果壽命低考慮更換密封型式0 l0 K4 o! w, b8 x# _% k
(4)密封損壞。原因及措施: 4 o7 i" Y: u+ F) }/ S* G: b8 Q
1 最初裝配不當(dāng)
8 q* d9 O" P' b) g$ t% I:. K& @/ k, U5 x0 ` `3 h9 r
按要求更換密封件,并認(rèn)真檢查安裝狀態(tài)
" v5 i# o, K! W: c2 扭轉(zhuǎn)失效(O型密封圈); y6 z/ t7 t4 W6 X+ j; s" b8 Q @
:; i! ^+ Q; X& F+ D* D
校核幾何和O型圈的適用性/ _+ a' d6 D! m4 l+ e% r1 L8 R
3 間隙咬傷4 y( R+ h9 b0 _- P
:
; y7 O/ P) L- x' C; [減少擠出間隙,必要是加設(shè)當(dāng)圈
! b# Z2 H1 \% R( H4 磨損
2 m/ U. h! ?& A [:
+ ]% z: {% W- e& N6 {& D校核尺寸,必要時調(diào)整擠出間隙 ! `( ~; Y' t5 k l* F& N8 `
4、密封件的存放 $ g3 P; x' }+ c' X& r6 e& A' Y
(一) 在儲存密封件時,請注意以下事項(xiàng):
2 R- i5 c# V1 T7 f2 v- \( q①
( g4 Y' [1 L* G6 O+ c+ c沒有必要時不要打開密封件包裝,否則灰塵將粘在密封件上或刮傷密封件+ m) x; P/ V" Q& E0 F6 t1 Q" G. g) W1 r- l
②" k3 {- n/ v* P" `/ j
存放在陰涼處,不要放在陽光直接照射處,紫外線和水汽會加速橡膠和塑料變質(zhì)和尺寸變化' S0 O; N8 H2 g8 P5 Y
③: @2 ?% Z( X2 R: C J- m3 b
當(dāng)存放為包裝的產(chǎn)品時,小心不要粘上或包進(jìn)雜質(zhì),按原來狀態(tài)存放。尼龍要封緊以防水份引起尺寸變化
, }2 l0 @. C/ Y \④
, S) a& [( G( C; A9 t3 p- E請不要密封件放在靠近熱源的地方,比如,鍋爐,爐子等,熱會加速密封件老化
- N; |8 q7 m* G) F% {" f! l/ V⑤
5 q+ S. J3 @3 }0 Y1 I不要將密封件放在靠近電視和產(chǎn)生臭氧的地方
% V, @9 q) D5 o7 i v6 n1 c! V⑥. Z" |' o( V( t0 O, P
不要用針,鐵線,繩子懸掛密封件,否則,將會密封件變形,損壞唇口, P, o3 q# l$ I$ J& Q
⑦: s; O& S) f5 c( V0 o
有時,密封件表面發(fā)生顏色變化或出現(xiàn)白色粉末(起霜現(xiàn)象),不會影響密封件的性能& w7 O: D0 i% m p. q1 ?
⑧
+ p' }8 A& ]7 u0 R8 s4 j4 d組合密封的RAREFLON環(huán),如跌落或受外邊沖擊,很容易刮傷,要特別小心處理 |
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