淺談引起密封泄露的原因及防止泄露辦法

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技術參數
1、引起密封泄露的因素
. o+ L3 f4 ~* M+ V3 t
6 Y) W% o* B& Y6 d* K$ w/ P& c
/ |, P/ Y1 P; q3 n4 N. C（1）安問裝題:
1 密封安裝方向錯誤導致泄漏
2 安裝時混入,或管路內異物,粉塵,進入密封引起泄漏
3 裝配不良造成密封損壞引起泄漏
/ e* O" L8 V( X' o& k3 {4 密封桿表面劃痕引起泄漏
& Z5 s& _) I  X, ~4 o# X5 焊接加工時,
6 同心度不夠導致偏心，偏負荷引起泄漏
7 涂層加工不勻，涂料進入密封圈
2 a' z: J0 }1 l& W$ u（2）
密封選用問題
1 因壓力過高造成間隙咬傷
2 L+ j/ Y3 Y2 M4 z2 混入空氣后，絕熱壓縮引起密封燒損
. }3 V% W2 o! J  J8 A, u% @3 密封材料與介質不相容，引起膨脹等材料變質反映
4 高溫引起材料變質略化
5 低溫導致材料硬化，收縮二引起泄漏
6 高頻往復運動導致密封件發熱，干磨
6 }7 F. A* V* f7 低壓，低速時，運動不平穩
8 潤滑不良導致密封磨損加劇
9 因元件受到震動因起泄漏
10環境粉塵引起密封圈異常磨損
5 U6 `. \. u  N& h+ {  [11密封溝槽生銹引起泄漏
0 x0 A. S8 A6 B) L# S. M" w  ^: }

% O. B9 u5 P9 t+ S- l; Y: z（3）密封裝配設計問題
) \* z3 ~+ n1 F- }) ^1 導向支承件材料選用不當，損傷缸筒，活塞桿
2 摩擦副間隙不合適，導致間隙擠出咬傷
4 v! K' [* ?5 a) Q! o3 n3 缸筒活塞缸端部的螺紋導角不當，損傷密封圈
9 W( h0 i9 f% I( j+ d4 ^8 o9 J4 剛度，自重計算錯誤引起運動狀態不良
$ m5 C' R. Q, [+ K5 密封安裝導角不當損傷密封圈
) D0 _; D4 \+ p7 l6 p% Y! I6 滑動面粗糙度不合適，磨損密封圈
7 電鍍不均勻，密封通過的表面上開孔，劃傷，磨損密封圈
' ^* y! e3 c& L  t- v8 密封溝槽，特別是軸密封槽粗糙度不夠，磨損，損傷密封件
9 活塞，活塞桿鍍層氣孔引起泄漏
10潤滑不良磨損，咬傷缸筒，活塞桿
) C6 R* f( `7 Y1 O( j（4）保管問題
1 保管，運輸時受到高溫，引起密封材料變質，略化
, |  O) z. V" |; U: U2 強陽光臭氧，放射線引起密封材料變質
3 缺乏適當的保存方法，使密封圈變形
4 長期存放引起密封材料老化
  K+ @( M% d  x2、旋轉動密封泄露排除
, s$ o# P/ ?7 ?2 O, u（1）泄漏過多。原因及措施：
1 裝配不良
7 r$ q. \6 E$ n5 a0 A* i：正確安裝密封圈，勿反裝或錯位
2 唇邊壓力不足（油封）
/ T& C% i$ K8 I0 V：
4 U/ t2 m7 S& a* v' @& A校核密封尺寸正確與否，彈簧是否正常工作
3 軸粗糙或有斑疤
4 _- G- I  j4 m: v- Q：
降低軸的粗糙度，或選用較軟的密封件或其他密封材料
4 密封唇開裂
：
可能是由于軸表面粗糙，使用的密封材料不正確或速度，溫度太高等原因造成
& ^' e2 \8 x/ s# i5 密封圈損壞或磨壞
：
更換密封圈并提高密封圈乃磨性
（2）摩擦大。原因及措施：
1 潤滑不良
：
! r) q3 k4 v8 j, X0 L) A可能許改換成聚四氟乙烯摩擦面
2 預加載荷過大
：
! A  z1 |) {* Y5 A可能許改換密封型式
/ o. M4 y6 ~9 {+ E+ P$ c% O; z3 壓力過大
- H5 C# E0 o  j+ o) g  p：可能許改換密封型式
（3）密封損壞。原因及措施：
1 安裝不當或粗心
5 [* I. j, p; I  {/ X3 `; S5 L：
利用適當的技術和工具
* z5 ~& f: N) Q2 軸粗糙
：
; ]( f- X% {; S7 w6 t查看表面粗糙度和倒角技術要求
3 有磨粒存在（還表現為軸磨損），在多塵環境中配用防塵密封
) E! S8 W! \) C- F; ~2 D（4）密封過分磨損。原因及措施：
" ^) }- Q+ E9 c& {3 W8 J1 密封型式或材料選用錯誤
% l2 E' t: |# V( k9 v- k：
根據工作條件配用型式更為適合的密封
, ^4 V6 N! ~: ?2 壓力過高
：根據工作條件配用型式更為適合的密封
/ J2 a7 h, j! y# l$ E% _3 溫度過高
：根據工作條件配用型式更為適合的密封
3、往復運動密封泄露排除
（1）摩擦大。原因及措施：
1 裝配不良
；
按照該密封件的推薦標準校核，必要時減少過盈量或壓力
2 密封尺寸不當
：
6 ]3 d5 D7 f7 ~( e# C3 b校核尺寸規格
7 l* w0 y4 G+ q3 表面粗糙度太大
：
1 @5 Y5 B' X( ^; E5 Q4 e降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
7 a9 ~( n2 F$ _4 摩擦運動速度大
4 w$ E: H/ K! a6 Z0 ^8 @：
+ M# b% f# L2 e( P可能需改變密封型式
0 H; F# b+ m. |5 密封介質工作壓力過大
：
可能需改變密封型式或密封件材料
（2）爬行。原因及措施：
1 密封件干摩擦
：
改善工作條件
" f  H) c- c# f6 B. ]7 C2 表面粗糙度太大
+ R. b, B4 A; r- t5 q：降低表面粗糙度或采用可在粗糙表面摩擦的密封材料
3 潤滑油膜形成不良
：
改善工作條件或改變密封型式（如采用聚四氟乙烯組合密封
0 {/ I, K0 c7 m$ i（3）泄漏過多。原因及措施：
5 E2 ^6 D& B0 E. d: g9 ]1 密封件裝反
：
校核，或必要時采用雙向密封
2 預加載荷不足
' ]7 S" M: a0 j  U  k：
校核尺寸和預加載荷
3 密封件收縮
：
" i! ]1 ]& p+ X& l3 u  r# i+ Y檢查密封材料與密封介質是否相容
4 密封件磨損
：
# q, b7 j  |7 k: ^/ T' W' K! r, S( d; o7 d更換密封件，檢查磨損原因，如果壽命低考慮更換密封型式
# f* A2 H# [* {2 k2 A$ U3 L（4）密封損壞。原因及措施：
  w! b; V+ d' g1 最初裝配不當
：
按要求更換密封件，并認真檢查安裝狀態
2 扭轉失效（O型密封圈）
：
校核幾何和O型圈的適用性
3 間隙咬傷
：
減少擠出間隙，必要是加設當圈
7 f6 H3 L& c) ]1 o; r8 a  ^% X8 [4 磨損
! ]" m& y# ^8 @7 _5 d：
校核尺寸，必要時調整擠出間隙
4、密封件的存放
(一) 在儲存密封件時,請注意以下事項：
①
沒有必要時不要打開密封件包裝，否則灰塵將粘在密封件上或刮傷密封件
) m# q7 k) X, k0 s$ e②
存放在陰涼處，不要放在陽光直接照射處，紫外線和水汽會加速橡膠和塑料變質和尺寸變化
③
當存放為包裝的產品時，小心不要粘上或包進雜質，按原來狀態存放。尼龍要封緊以防水份引起尺寸變化
0 Z" B# ]5 r" p8 I  [5 c1 A④
9 \2 g# |' {' E' e3 A請不要密封件放在靠近熱源的地方，比如，鍋爐，爐子等，熱會加速密封件老化
⑤
: N3 i' y7 u3 Q& \  A9 A, E5 B/ y$ q不要將密封件放在靠近電視和產生臭氧的地方
9 a- y" S8 B( Y8 @* Z⑥
. e0 G2 x0 v/ [) U不要用針，鐵線，繩子懸掛密封件，否則，將會密封件變形，損壞唇口
⑦
" p1 [, M1 ^; i! ^. C有時，密封件表面發生顏色變化或出現白色粉末（起霜現象），不會影響密封件的性能
⑧
: C5 G/ Y* Q5 `5 o組合密封的RAREFLON環，如跌落或受外邊沖擊，很容易刮傷，要特別小心處理