高頻淬火和中頻淬火有什么區別？

哈雷

在機床的資料上面經常可以看到“高頻淬火”“中頻淬火”不知有什么區別，謝謝！

心結

高頻感應加熱：電流頻率在100～500 kHz（千赫），有效淬硬深度為0.5～2 mm（毫米），主要用于要求淬硬層較薄的中、小型零件，如小模數齒輪、中小型軸等。

! V* P! Z6 g9 ]中頻感應加熱：電流頻率在500～10000 Hz（赫），有效淬硬深度為2～10 mm（毫米），主要用于要求淬硬層要求較深的零件，如中等模數的齒輪、大模數齒輪、直徑較大的軸等。
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就是厚度有區別，謝謝，我也才知道

money

簡潔明了！謝謝心結的解答。

zhao_ariel

呵呵,肯定是電流頻率不同了

哈雷

哦，原來是這樣，謝謝了！
) \, L& {% I6 e6 M. S& Z) M9 Y
還有超高頻淬火，那就頻率更高，淬火深度更淺。

哈雷

對于外行人還會以為頻率越高越好呢！

[ 本帖最后由 哈雷 于 2007-12-14 19:17 編輯 ]

三腳貓

表面熱處理方法、特點和應用

表面熱處理是通過改變零件表層組織，以獲得硬度很高的馬氏體，而保留心部韌性和塑性(即表面淬火)，
或同時改變表層的化學成分，以獲得耐蝕、耐酸、耐堿性,及表面硬度比前者更高(即化學熱處理)的方法。

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% f) |2 t- P1 u! {
火焰表面淬火

0 v5 |6 q2 R* S* ]9 |用乙炔-氧或煤氣-氧的混合氣體燃燒的火焰，噴射到零件表面上，快速加熱，當達到淬火溫度后，立即噴水或用乳化液進行冷卻
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* w% }) t$ T3 g( c淬透層深度一般為2-6mm，過深往往引起零件表面嚴重過熱，易產生淬火裂紋。
表面硬度：鋼可達HRC65，灰鑄鐵為HRC40-48，合金鑄鐵為HRC43-52

這種方法簡便，無需特殊設備，但易過熱，淬火效果不穩定，因而限制了它的應用
5 Z$ H7 K/ b2 W$ y) z
適用于單件或小批生產的大型零件和需要局部淬火的工具或零件，如大型軸類、大模數齒輪等
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2 ^, Y- V( Y0 H常用鋼材為中碳鋼，如35、45及中碳合金結構鋼(合金元素<3%)，如40Cr，65Mn等，還可用于灰鑄鐵、合金鑄鐵件。
+ p, q' {3 S% c2 Y% U- n% W
碳含量過低，淬火后硬度低，而碳和合金元素過高，則易碎裂，因此，以含碳量右0.35-0.5%之間的碳素鋼最適宜。


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3 O+ N; d3 m) z6 W9 t
4 b0 S! O& J. w# I# p感應加熱表面淬火;將工件放入感應器中,使工件表層產生感應電流,在極短的時間內加熱到淬火溫度后,立即噴水冷卻,使工件表層淬火,從而獲得非常細小的針狀馬氏體組織。
3 u/ D2 X) d7 }1 ^& ?
! |* t. {( ?* C. V" W6 O# Y根據電流頻率,感應加熱表面淬火,可以分為:
高頻淬火;100-1000kHz.    中頻淬火;1-10kHz.    工頻淬火;50Hz
) p( K& A0 @1 j4 b) L% }( x
6 {) V# t3 w# T$ C( _2 M" E9 ?6 a2 H, w1表層硬度比普通淬火高2-3HRC，并具有較低的脆性：
1 j7 T6 l: A, e. Q1 y+ {3 {5 U2疲勞強度，沖擊韌性都有所提高，一般工件可提高20-30%：
3變形小：
4淬火層深度易于控制：
, Z4 y3 G* R0 _. c' H5淬火時不易氧化和脫碳：
5 `; ~, ~( n4 F+ A& y6可采用較便宜的低淬透性鋼：
4 h: K! I0 g% J) q5 r6 [1 n7操作易于實現機械化和自動化,生產率高
3 O6 w. p3 i% K  Y- p3 c, j8電流頻率愈高，淬透層愈薄。
  高頻淬火一般1-2mm，  中頻淬火一般3-5mm，  工頻淬火能到>=10-15mm
6 ?! R9 x8 v2 m) m) v1 h0 ?
/ b7 m& y0 k$ v# @# \) L0 V表面淬火零件的中間熱處理是調質
表面淬火 缺點：處理復雜零件比滲碳困難

$ h, @. ?$ E: p4 K( f常用中碳鋼(0.4-0.5%C)和中碳合金結構鋼，也可用高碳工具鋼和低合金結構鋼，以及鑄鐵。
一般零件淬透層深度為半徑的1/10左右時，可得到強度、耐疲勞性和韌性的最好配合。
對于小直徑10-20mm的零件，建議用較深的淬透層深度,即可達半徑的1/5；
對于截面較大的零件可取較淺的淬透層深度，即小于半徑1/10以下。

1，工作于摩擦條件下的零件，如一般小齒輪、軸
45、40Cr、42MnVB；高頻淬火，淬深1.5-2mm
2，承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等
! e7 \7 ?0 H; y* B) g4 j8 a. U45、40Cr、65Mn、9Mn2V、球墨鑄鐵；中頻淬火，淬深3-5mm
& a4 v  {3 X+ I, w' G3承受扭曲、壓力負荷的大型零件，如冷軋輥等
9Cr2Mo、9Cr2W；工頻淬火，淬深>=10-15mm
- B7 c. M9 E4 ^8 }
                           表面淬火、普通淬火后碳鋼的疲勞強度比較
含碳量%           熱處理方法             扭轉彎曲疲勞強度
1 w/ k7 d$ e9 r0.33                    高頻表面淬火                         600
0.33                    火焰表面淬火                         350
0.33                    電爐內整體加熱淬火             90
0.41                   高頻表面淬火                          600
! t+ N) v$ O8 E5 c: W0.41                    電爐內整體加熱淬火             110
$ N6 l; p$ c7 f" ~! X% B0.41                   正火                                          130
- `8 f. G" Q% U0.63                   高頻表面淬火                          360
0.63                   火焰表面淬火                          390
3 h' @& U8 b% m# I3 d* W0.63                  電爐內整體加熱淬火               150
0 V/ W6 T: g7 w" C7 R0 T) d
化學熱處理(滲碳、滲氮等)內容略。
摘至化學工業出版社、成大先主編<機械設計手冊第三版第1卷>1-306頁
$ Z6 m) t* E2 ]
& B. a- O8 {/ j[ 本帖最后由 三腳貓 于 2007-12-15 14:46 編輯 ]

哈雷

非常感謝，這么詳細的解答！！！

yeguoping

看樣子得多去看看機械設計手冊拉呀

xk8622120

非常感謝，這么詳細的解答！！！