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面銑刀銑面有刀痕----討論

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1#
發表于 2007-12-5 19:09:22 | 只看該作者 |只看大圖 |倒序瀏覽 |閱讀模式
今天在客戶工廠發現一個問題:- G5 w- T# o( l0 R. e3 W, L
直徑80的面銑刀,共6齒,四個PCD切削刃和兩個帶涂層修光刃,被加工零件材質為鋁合金;調整過幾次切削參數,銑出來的面依然有很明顯的刀痕,對粗糙度有一點影響./ ?: G$ r+ Z. i; S# x
如何才能減小刀痕呢?有實踐經驗的朋友請踴躍發言!無實際經驗的朋友,請不要回復來自網絡搜索的信息,謝謝!
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2#
 樓主| 發表于 2007-12-5 19:10:23 | 只看該作者
原帖由 養豬東籬下 于 2007-12-5 19:09 發表 9 f% B0 `% h0 A2 _
今天在客戶工廠發現一個問題:
+ y% }5 Q5 E4 ^8 ]  n; R直徑80的面銑刀,共6齒,四個PCD切削刃和兩個帶涂層修光刃,被加工零件材質為鋁合金;調整了幾次切削參數,銑出來的面依然有很明顯的刀痕,對粗糙度有一點影響.
6 P0 o$ k4 c8 v1 }: e如何才能減小 ...
3#
 樓主| 發表于 2007-12-5 19:11:47 | 只看該作者
暈!誤點了"引用".
4#
發表于 2007-12-5 19:27:58 | 只看該作者
是如圖一樣的刀痕嗎?照片上的痕跡是龍門銑加工的,4刃不重磨刀。這樣的情形以我的銑工經驗,應該是與機床精度有關的,如果要想好一點的效果,只能夠每次都向同一個方向進刀,不能回頭銑。

刀痕.jpg (54.13 KB, 下載次數: 349)

刀痕.jpg
5#
 樓主| 發表于 2007-12-5 20:18:24 | 只看該作者
謝謝老馬大哥!
% w% S( P: L8 G$ I我們用的是比較好的新的臥式加工中心,機床精度沒問題.主要還是從調整刀刃高度和切削參數上考慮吧.
6#
發表于 2007-12-5 21:32:51 | 只看該作者
我也是加工鋁合金的,能不能把你加工的工件排張照片貼上來看看,到底是什么樣的刀痕。
7#
發表于 2007-12-5 21:48:16 | 只看該作者
單純從刀具這個方面來考慮,發表一些個人意見% R3 ^% a! q, s
1:精加工刀片應該比粗加工刀片高四絲左右
* d4 g5 h1 p# b1 i' k& F2:每轉進給不要超過修光刃長度" F% R  n1 n, [9 D! {
3:測試一下刀具的動平衡,太大了也會對刀具有影響- ?" w; K9 J# T( i
4:注意排屑,防止鋁屑的二次切削
. r+ s  u+ |$ n! p/ U8 \$ t5:修光刃的平行度如何
8#
 樓主| 發表于 2007-12-5 22:55:35 | 只看該作者
客戶的車間不允許拍照.
6 q) `$ {( U+ t# p9 j% O5 V( N% ~  k* M! l4 N7 q- l. r6 U
1.修光刃與普通刀片的高度差我今天剛剛調過,由3-4絲調到了2絲;9 p  W: N2 X; `9 q' t# C
2.每轉進給1.2,每齒進給0.2;
. c5 o- G* ?7 t- U3.標準面銑刀,動平衡應該沒問題;4 m+ q3 S1 l9 [" \  T. \0 h
4.加工一個裸露的表面,排屑沒問題,痕跡是圓弧型的,應該是由刀片引起的;; {% [; p: c; X( i. O
5.修光刃是中心對稱的,一邊一個,平行度沒問題.+ R( K! _4 V, B9 I2 m) E0 c
轉速也調整過了.
# c6 [" b* w% C3 p如果下次加工還不行,我準備把修光刃拆掉,換成普通刀片再試試.
9#
發表于 2007-12-5 23:11:31 | 只看該作者
也可以全部換成精加工刀片試試,哈哈.或者只用一個修光刃刀片(兩個修光刃的有時候很難調).不過樓主還是把所有的參數都發上來吧,也可以學習學習
10#
發表于 2007-12-6 04:12:44 | 只看該作者
修光刃是直線刃還是圓弧刃?
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