過度干涉與控制不足，一個案例題

liquidman

管理界有一種說法，不懂得變差和變差發(fā)生原因中的普通原因和特殊原因，就不懂得管理。因為，混淆這兩類原因引起的變差，處理不同原因的處理方法是不同的。處理不對，要不是犯了統(tǒng)計學(xué)中的第一類錯誤——過度干涉，就是犯了第二類錯誤控制不足。
TS16949的第8.1.2條要求：“統(tǒng)計基本概念的知識
在整個組織中從上到下對基本的統(tǒng)計概念，諸如變異、控制（穩(wěn)定）、過程能力和過度調(diào)整都必須理解而且加以應(yīng)用。”
1 d. l" J, _7 l7 T2 j我在這里提出一個案例，提供了幾種處理方法，針對每種方法，您認為是對？為什么是對的？不對，又為什么？

3 B% ^2 I; s' h' D7 t- [情景：

銷售部經(jīng)理得到報告，客戶急等在那里要的一批貨，該貨最終檢驗結(jié)果雜質(zhì)含量高達0.23％。客戶也已經(jīng)知道了這情況。經(jīng)理要求再提供最近２５批貨檢驗結(jié)果情況，并查閱了控制圖，得到信息如下：
& w+ o! q/ ?5 g+ N' n. \( Q/ g
! ^* m: {) s/ ^1、控制圖的平均雜質(zhì)含量是0.163 %。上控制極限數(shù)是0.22 %，下極限是0.106 %。

2、以往的最高含量曾經(jīng)有兩次是0.19 %，而且在這兩次的前后共有連續(xù)8點數(shù)據(jù)都超過了平均雜質(zhì)含量，因為超過的數(shù)量不大，而且產(chǎn)品都是合格的（產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定不能超過0.28%），沒有作任何處理。
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0 c% k" J- t. H1 v. R/ _, h3、但是，與該客戶簽訂的合同規(guī)定雜質(zhì)含量不得超過 0.2 %。
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& W, I/ i& A9 E1 g/ o    了解了以上情況后，經(jīng)理心中有如下做法可考慮：

( k2 E7 O% x3 [/ R7 Z. I( M1、就差這一點點，與顧客商量一下，把這批貨與其他貨混一下，達到合同規(guī)定后交付。反正按規(guī)范是允許混的，合同也沒有明確不可以混。
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) Y6 W. W& L6 }  u7 i2、對最近這25批貨的記錄，根據(jù)不同的日期、班次、設(shè)備、檢驗設(shè)備、分析人等分別統(tǒng)計，分析，看看有什么規(guī)律？

* A& e3 `8 }& G# h, \& f6 M) A3、這是公司歷來問題最大的一次，給所有員工發(fā)一個通知，把情況告訴他們，請大家一定要重視質(zhì)量。請有關(guān)的部門全面檢查工作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題，加以改進。

9 Y7 {  n0 C' `; N/ m/ ], x* }* p& g4、根據(jù)經(jīng)驗推測是什么原因，然后調(diào)整一下設(shè)備的設(shè)定數(shù)據(jù)，再試驗一下。在這次做的以前，全面分析一下可能有影響的地方，都采取相應(yīng)的措施。譬如把有關(guān)的容器、試管等再仔細清洗一下，不要有雜質(zhì)。

5、馬上請操作者和基層管理檢查一下生產(chǎn)記錄，看看這批貨與以前的有什么不同？什么地方自己做過什么變更？譬如是否用了新的供方材料？是否是新的操作工？檢測過程是否有所不同？工藝有沒有變化…….。根據(jù)情況再做決定。

    看了以上情景后
1、你認為這是普通原因引起的還是特殊原因原因引起的？判定的理由是什么？
2、根據(jù)您確定原因，應(yīng)當采用哪種做法是正確的？請您說明一下選擇這樣做法的理由。
3、其他做法為什么不好？

liquidman

大家來討論下嘛  就這么沉了~~~~~

yang82248124

根據(jù)你說的第二點:
    2、以往的最高含量曾經(jīng)有兩次是0.19 %，而且在這兩次的前后共有連續(xù)8點數(shù)據(jù)都超過了平均雜質(zhì)含量，因為超過的數(shù)量不大，而且產(chǎn)品都是合格的（產(chǎn)品規(guī)范規(guī)定不能超過0.28%），沒有作任何處理。
可以看出:
      制程是在管制狀態(tài),連續(xù)8次數(shù)據(jù)都在平均雜質(zhì)上,建議你可以追查下原因.

萊茲西蒙

1、我認為是特殊原因造成的
. n2 y* T1 F4 I4 o2、已經(jīng)連續(xù)的8個點在平均雜質(zhì)上，我認為分析查找原因是對的，就是經(jīng)理考慮的第5點思路。

JXTTTTT

學(xué)習(xí)一下！