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樓主: 圍城太陽

大型活塞鍍鉻后鏡面拋光出現(xiàn)的兩個(gè)問題-請教

[復(fù)制鏈接]
21#
 樓主| 發(fā)表于 2007-11-26 11:53:13 | 只看該作者
原始短消息: 拋光處理技術(shù)* M$ N9 g$ B. ?2 r: N  P
引用:
3 p& k; E9 y* y& W  y極限思維:你好!
; w& P0 k& I* x8 d) f9 K  x看啦拋光處理技術(shù)一貼,看來你是拋光處理技術(shù)有研究,實(shí)戰(zhàn)過沒有!/ u2 G( K# b1 O
圍城太陽網(wǎng)友你好,; N+ ~8 J, X: s+ l4 U8 k, f
我們做的是小件,你這么大的工件我沒弄過。活塞桿出線黑色和棕色基本可以肯定是鍍鉻的問題。可能是局部接觸不良,電流密度有問題。另外電鍍后直接拋光這種工藝對電鍍技術(shù)還是有點(diǎn)小難度的,主要是尖角棱線處的尺寸容易意超差。5 o# D: M8 W2 T. G5 ?: G- M
我們電鍍后拋光主要用麻輪+拋光膏,細(xì)拋用羊毛氈+拋光膏。具體牌號可以根據(jù)你的工件查機(jī)加工手冊
22#
發(fā)表于 2007-11-26 12:00:11 | 只看該作者
過幾天有個(gè)類似的工件,不過是細(xì)長軸,應(yīng)該難度要比那工件要大.他們來驗(yàn)收機(jī)床,問問他們有什么看法.是軍工的.
23#
 樓主| 發(fā)表于 2007-11-26 12:01:22 | 只看該作者
回復(fù)極限思維0 k- o' |5 y+ b+ a# d: [( {* C
謝謝!
* h) O% l. e1 J; H6 I, @一般說來在微量機(jī)械加工中,不太可能出現(xiàn)這樣的問題,可能是電介質(zhì)的問題以及電極溫度,電極離鍍層距離等原因產(chǎn)生的.
24#
 樓主| 發(fā)表于 2007-11-26 12:05:43 | 只看該作者
回23樓大俠. C' h5 l# g! q  ?
謝謝!+ E( L) {9 N* l6 x# K+ y# n
我們只是探討中,希望能得到專家們的回復(fù).
25#
 樓主| 發(fā)表于 2007-11-26 12:28:12 | 只看該作者
減少鍍層厚度,減少加工時(shí)間,降低成本是我們每個(gè)工程技術(shù)人員的責(zé)任,有清高手回復(fù)!
26#
發(fā)表于 2007-11-26 13:56:41 | 只看該作者
樓主肯定對加工工藝很清楚.) V4 R- w! n. }8 ?
誰都想干的多快好省." E$ R( G2 A3 Y' K3 G: l
按照樓主的意思:鍍層是不得以才搞這么厚的,并不是必須要這么厚.解決辦法有兩個(gè):# ]0 v2 ]( D/ s" P' v" I
1,提高鍍前工件的圓度,改變鍍前加工工藝,我想鍍前的加工難度要比鍍后要低一些.6 a& L9 F( \' B) V9 l
2,尋求新的電鍍工藝,不知能不能實(shí)現(xiàn)定向控制鍍層厚度.控制不同位置的鍍層厚度來減小鍍后的圓度.- |" J& r4 t/ f$ J8 S8 _  I4 u
不知道樓主指的鏡面加工是什么意思,是感官的呢還是可以量化的.反正我加工的鏡面是指RA小于0.01的表面.
27#
發(fā)表于 2007-11-26 15:53:11 | 只看該作者
如上下行紋理不同就要從磨頭軸線精度、磨輪的損失、壓力和進(jìn)給量方面找找!因?yàn)橐庸さ谋砻孑^大很容易出問題!
28#
 樓主| 發(fā)表于 2007-11-26 16:52:20 | 只看該作者
回復(fù)26樓李大俠
$ Q% k8 A% ^& m8 {/ I4 a砂輪磨削要求不是很高,只要表面沒缺陷,粗糙度Ra在0.8,剩下的由粗拋光來完成.油缸和活塞均采用同種工藝完成.
29#
 樓主| 發(fā)表于 2007-11-26 17:11:59 | 只看該作者
謝謝3樓大俠指點(diǎn)
' w" {0 i' p' o7 u7 N% H* w4 s' s我們想到一塊去啦!!!我們正在尋求新的電渡工藝手段,$ x7 H- V, @- I3 W0 Y: X7 b
實(shí)際上鍍鉻層厚不理想,耗資大,加工時(shí)間長,完全是浪費(fèi),如果鍍薄鉻表面無缺陷,直徑1300X500圓柱度在0.04-0.05內(nèi),可以直接采用粗拋-精拋-鏡面拋光,多快好省.
30#
發(fā)表于 2007-11-27 09:39:35 | 只看該作者
你能否將進(jìn)給方向沿工件母線方向給出磨輪的消耗量,也就是進(jìn)給線不是平行于工件母線的,紋理問題可能改善?
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