汽車鍛造前軸加工工藝方案的制定和設備工裝的選型或設計
& x# p- K3 b1 H) J; T! a——《我的機械技術體會之一二三》小結 * A, l* O) \ k% G) c
作者:亮劍
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本篇純屬原創,未經作者許可任何人不得轉載,如有違犯者一經發現將追究其法律責任。
" E w; R6 Y9 \! @本篇作為《我的機械技術體會之一二三》的小結部分,以此實例說明我的技術觀點:學會借用、掌握基礎、量力而行。
0 h# I- s! k1 V( f! W {本篇共分六部分:笫一部分制定前軸加工工工方案的前期準備;第二部分 制定前軸加工工工方案的各種加工方法調查;第三部分 制定前軸加工工工方案的系統考慮;第四部分 優選的前軸加工工藝方案;第五部分 大量生產的最佳工藝方法探討;第六部分 關于電氣和液壓部分的說明。將分期發表于《中國機械社區》〈汽車與配件〉專欄。請各位專家多提批評意見并探討。 $ u5 ~: n0 E3 y% M" ]7 }
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3 V/ G+ x5 ]0 ? v8 R! M前軸在整車中承擔承重、支承、轉向的功能,屬于汽車上重要零部件。前軸的主銷內傾、外傾以及后傾(僅部分產品)等傾角以及它與轉向節和拉桿等零部件組成的桿系,構成汽車轉向系的執行部分,保證整車直線行駛的穩定性和轉向性能。(圖2、3) 5 ?+ h7 Y0 Z! P+ S. i
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2.1.1 首先是材質及其性能。它需要具有足夠的強度和剛度及抗疲勞破壞能力。 " o( ]7 ^: ^& c% {6 c
2.1.2 尺寸及其形位精度。主要包括1:主銷孔及其端面尺寸及形位、2:兩個主銷孔中心及端面形成的空間角度關系、3:主銷孔的壁厚差、4:鎖緊銷孔的尺寸及位置精度、5:其它。
1 ?+ d- w/ i$ q' g2.1.3 滿足裝配需要的外形尺寸,即避免裝配干涉。一般可能影響裝配的部位有主銷孔壁厚、轉向限位塊和U型螺栓安裝空間。
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比如卡車整車初裝時經常出現的跑偏問題中,一部分就是主銷孔與轉向節綜合形成的角度誤差造成的。使用后偶爾出現的前軸斷裂現象、還有俗稱的'辟跨'現象,即前軸變形或斷裂,顯然是前軸剛度和強度不足引起的。另外,在整車初裝和用戶使用不長時間后出現的前橋抖動的現象,當然不應該完全排除前軸主銷孔及其端面加工精度低的原因。還有一個往往被忽視的問題即左右輪對中心不對稱。所有這些整車質量問題往往多因素重疊作用,很難明確判定,但是前軸不合格會加劇和放大其它部件(如制動器)的質量問題。
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載重汽車的前軸一般設計為整體工字型,材質為碳鋼或優質合金鋼調質處理。采用整體鍛造成型,鍛造工藝難度較大。 * s0 f" r W( m0 G
" z7 X5 W9 _: q( o Y3 p目前國內在用的鍛造工藝主要有模鍛錘模鍛、熱模鍛壓力機整體模鍛和滾鍛成型。其中模鍛錘模鍛根據設備規格分為整體和分段鍛造成型,而機械熱模鍛壓力機整體鍛造成型準確,設備價格昂貴,在國內僅幾家特大型企業才有。前軸滾鍛由于投資低,工藝日趨成熟,從廿世紀九十年代起國內新建了數十條生產線。
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從使用角度講,只要設計合理、鍛造纖維組織良好、應力集中處不存在表面缺陷,那么,基本能夠滿足使用要求。如果再進行合理的表面噴丸強化處理和熱處理保證,則使用性能可大大提高。疲勞試驗表明,斷裂往往發生在打彎處產生的鍛造折疊。
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4 F% [! p9 `/ M. M& \& b" {/ D, X6 w由于鍛造成型工藝水平的原因,使前軸鍛坯尺寸變化較大,特別是長度的變化和扭曲,這給機械加工帶來很大的難度。如鍛坯長度公差一般是+/-3-5mm,主銷孔壁厚差必須保證在4mm以內,理論上講一次定位的一般工藝是不可實現的。 ' a6 d6 b' b' h& i; N* o
但是最終理論中心距即使是長了10mm甚止20mm,也不會影響整車性能。
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零件屬于細長零件,制定工藝方案時應該注意。零件重量大,單件成本較高,工藝方案的可靠性必須高。
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節拍的要求往往決定了工藝方法和設備選型,在下面的具體方案再詳述。 2 P X2 Q! G3 l. k
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載重汽車經歷了從單一品種少量生產到大量生產,直至當今多品種大量生產,而且產品的生命周期越來越短。這就要求工藝方案具有柔性化。
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當把各種可保證產品質量的方案羅列出來以后,模擬實際運行進行成本和利潤分析,就不難看出哪一個方案更加有利了。(表1:多方案對比表)
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' i& [ q$ G$ N' n! r附件:
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