高速加工的刀具技術(shù)(不帶附件的資料，只好放在這里了)

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高速加工的刀具技術(shù)	回復(fù)

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高速加工的刀具技術(shù) 1.緒言 　　眾所周知，高精度化、高效率化、低成本、快速交貨等問題是機(jī)械加工行業(yè)的永久的課題。特別是近些年，市場結(jié)構(gòu)、市場需要日新月異，更對機(jī)械加工提出了更高的要求。再加上加工機(jī)械、刀具、刃具以及CAD/CAM技術(shù)的不斷進(jìn)步，整個世界機(jī)械加工行業(yè)迅速地向高速化發(fā)展。 2.高速加工的優(yōu)越性 高速加工之所以令人注目，是因為它具有如下的優(yōu)越性(圖1)。以模具加工為例，過去一般的是分為 圖1　高速加工的優(yōu)越性 　　粗加工→中精加工→精加工→電火化加工→磨光加工等多個加工工程，而采用高速后，可以將這些加工集中為一個工程，而且由于加工精度的提高，磨光工程也可也省去。這樣不但減少了加工時間及工程間的準(zhǔn)備時間，也減少了機(jī)器設(shè)備及工具設(shè)備的數(shù)量，提高了整體效率。 　　當(dāng)然，要實現(xiàn)高速加工，除主軸高速化以外還存在著有關(guān)刀具系統(tǒng)、刃具系統(tǒng)等各種各樣的課題。下面就高速加工對刀具系統(tǒng)的要求以及當(dāng)今的刀具系統(tǒng)技術(shù)作一簡單分析。 3.高速加工對刀具系統(tǒng)的要求 　　刀具介在于機(jī)器與刃具之間，刀具的性能不但直接影響加工精度和加工效率，同時也影響機(jī)器與刃具的壽命。特別是高速加工，要求刀具系統(tǒng)具備以下特點: ①高剛性　　　　　　　②高定位精度 ③平衡性　　　　　　　④耐破損性 ⑤高把持精度　　　　　⑥強(qiáng)把持力 ⑦柔軟性 　　針對這些要求，刀具廠家作多種努力，而兩面拘束刀具系統(tǒng)是近些年來最令人注目的。 4.兩面拘束刀具系統(tǒng) 圖2　兩面拘束系統(tǒng)BIG+PLUS 　　所謂兩面拘束，簡單地說即是刀柄與主軸的錐面及端面同時密接。下面以最近較流行的、也是比較實用的兩面拘束刀具系統(tǒng)【BIG+PLUS】為例分析兩面拘束刀具對于高速加工的適應(yīng)性。 4-1　徑向剛性 圖2(a)是一般的BT系統(tǒng)，圖2(b)是兩面拘束刀具【BIG+PLUS】系統(tǒng)。顯而易見，和BT系統(tǒng)相比【BIG+PLUS】系統(tǒng)具有更大的保持力矩，從而獲得更強(qiáng)的剛性(圖3) 圖3　兩面拘束系統(tǒng)的剛性 4-2　跳動精度和重復(fù)精度的提高 　　跳動精度是影響加工的一個重要因素。例如用立銑刀進(jìn)行精加工時，因進(jìn)刀量較小，如果跳動精度不好，每個刃的切削量就不一樣。這不但使切削量大的刃加快磨損，而且直接影響到加工面。甚至因切削量小的刃從工件表面擦過而使刀、刃具發(fā)生顫振。 　　要解決這個問題，當(dāng)然需要提高主軸、刀柄、刃具的跳動精度，刀具交換時的裝入主軸的誤差也不容忽視。 　　和普通BT刀柄相比，兩面拘束刀柄【BIG+PLUS】不但有錐面的求心性，而且由于刀柄與主軸端面密接，可保持其徑向的水平定位。當(dāng)然這要求刀柄及主軸端面的水平度和平坦度非常高。圖4是普通BT刀柄和兩面拘束刀柄【BIG+PLUS】在ATC時的重復(fù)精度比較。 圖4　ATC的重復(fù)精度 圖5 高速轉(zhuǎn)動時主軸的內(nèi)徑膨脹 另外，主軸高速轉(zhuǎn)動時因為離心力的作用，其錐孔內(nèi)徑增大(圖5)，在拉力P的作用下刀柄將發(fā)生軸向變位而影響加工精度。甚至?xí)恋KATC的正常工作。 　　而【BIG+PLUS】刀具由于與主軸端面密接，所以軸向尺寸幾乎不變。 4-3.刀具的平衡精度 任何旋轉(zhuǎn)體在轉(zhuǎn)動過程中都要受到離心力的作用:　 m:旋轉(zhuǎn)體的質(zhì)量(kg)　 ω:角速度 r:重心與軸心間的距離(m) 如果旋轉(zhuǎn)體完全處于動平衡狀態(tài)，也即重心與軸心一致，即可看著離心力F=0。 如果旋轉(zhuǎn)體處于非動平衡狀態(tài)，比如一刀具質(zhì)量為2kg、偏重心距離為10μm，在20000轉(zhuǎn)時受的離心力為: !! 因此離心力的作用而使刀具發(fā)生彎曲: 撓度 L:力臂長　 E :彈性模量 I:斷面撓矩 在此狀態(tài)下進(jìn)行加工，直接影響工具壽命、加工精度以及加工效率。 刀具的平衡精度一般用G等級來表示。越是高速、高精度加工對G的要求也越高。 N:轉(zhuǎn)速(rpm)　　 r:半徑(mm) m:非平衡質(zhì)量(g)　M:刀具的質(zhì)量(g) 由此可見，高速轉(zhuǎn)動時(N增大)要維持或提高G等級，就是要盡量地減小非平衡質(zhì)量m，對于刀柄來說在存庫前的平衡修正就相當(dāng)重要。 圖6　刀柄的平衡修正 圖7　兩面拘束刀柄MEGA 系列(日本大昭和精機(jī) 圖7介紹的是日本大昭和精機(jī)制造的高速加工用兩面拘束刀柄MEGA系列產(chǎn)品。它包括微型夾頭MEGA-S系列，鉆頭、小徑立銑刀用彈簧夾頭MEGA-N系列，強(qiáng)力、倍力型立銑刀夾頭MEGA-D系列。 它的特點是所有的刀柄在熱處理后都進(jìn)行精密平衡修正，將非平衡質(zhì)量限制在最小。此系列產(chǎn)品的最高轉(zhuǎn)速可達(dá)40000轉(zhuǎn)。 圖9　單向離合器板手 (日本大昭和精機(jī)生產(chǎn)) 另外，為防止螺母因構(gòu)造不均勻而發(fā)生破損以及減少高速轉(zhuǎn)動時的噪音和阻力，所有MEGA系列的螺母都沒有扳手槽。因而專門設(shè)計了MEGA系列產(chǎn)品用的MEGA扳手(圖8)。此扳手采用單方向離合器原理，只要調(diào)換扳手的上下方向就可以進(jìn)行鎖緊或松開的操作。 4-4.刀具的把持精度 即使刀柄具有很高的平衡精度，但如果把持精度不好，在夾持刃具后整體的平衡精度也會被破壞。特別是現(xiàn)代高速加工，使用的刃具多以硬質(zhì)合金材料為主流。硬質(zhì) 合金刃具的硬度高、耐磨損性好、但相對來說韌性較差，如無高精度(平衡精度、跳動精度)的刀柄作保證，在高速加工時不但會影響加工精度，同時使刃具壽命縮短、甚至折損、損壞工件、影響到整體的生產(chǎn)效率。 圖9　刀具的把持精度的影響 就彈簧夾頭而言，由于制造技術(shù)以及價格等原因，一般使用較多是跳動精度為10～15μm(4D先端)。但近些年來，隨著加工技術(shù)及工藝水平的提高，一些高精度、高性賴性的彈簧夾頭出現(xiàn)在市場，為高速、高精度加工提供了保證。 圖10　高精度彈簧夾頭套筒 　　(日本大昭和精機(jī)生產(chǎn)) 頭套筒，可保證夾頭口部1μm以內(nèi)、4D先端3μm以內(nèi)的跳動精度。 5.結(jié)語 無任從那個角度來看，高速、高精度、高效率加工時使用兩面拘束型刀具幾乎可以作為定認(rèn)。但現(xiàn)有的兩面拘束型刀具系統(tǒng)除大昭和精機(jī)的【BIG+PLUS】以外，還有HSK、KM等多種規(guī)格。這些規(guī)格的刀柄和普通(BT)刀柄相比有高精度、高剛性等共同之處，也有各自的不同特點。 比如HSK刀柄因是1/10中空短錐柄，所以重量輕、換刀時間短。但也正因為它是中空柄，所以錐柄部分強(qiáng)度較弱。再有刀柄上的V型定位槽使得刀柄本身處于不平衡狀態(tài)，高速轉(zhuǎn)動時容易發(fā)生振動。 和其它兩面拘束系統(tǒng)相比【BIG+PLUS】的最大的特點是和普通BT系統(tǒng)具有互換性。也就是說，【BIG+PLUS】刀柄在BT主軸上也可以使用，BT刀柄在【BIG+PLUS】主軸上也可以使用。甚至裝刀臺、對刀儀等周邊機(jī)器也可以共用。這大大地減少了投資金額，對用戶很有吸引力。

heshq

暈，在這里的圖片別人是看不見的哦．

天氣

真的，確認(rèn)你們都看不到圖片？如果是那樣，那我只好發(fā)附件了，再等幾個人的確認(rèn)。。。

tangzizheng

來啊
% N, k' Y7 p9 g9 l: S謝了
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天氣

按附件形式重發(fā)一次，不好意思

yangdezhi

看不到圖啊,按附件形式重發(fā)一次.謝謝

cj0203

中國現(xiàn)在還沒有幾家企業(yè)真正達(dá)到這樣的技術(shù)水準(zhǔn)啊
4 D  c7 Z7 k6 l$ F. I資料我早就學(xué)習(xí)完畢了哦，關(guān)鍵沒有設(shè)備。呵呵
還有你的資料很不完整哦。
高速刀具最低檔次是  涂層刀具，
1 z2 t2 g. U3 q2 s5 o4 S  u其次是陶瓷  CBN  金剛石，嘿嘿
$ e5 t1 \4 `1 h" J! {切削速度是普通切削的5---200倍的速度

8 Z) Y  D  M# X2 o最新密報，日本在2010年退出320軸的機(jī)床，大家想想是什么概念

iwolcbao

我也看不到呵呵。圖片看不到影響了很多理解。

landking

很遺憾，看不到圖片。

apanpyl

確實看不到圖片。。。。。