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[轉貼]如何改變國產機床配進口刀具的局面

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發表于 2007-11-7 04:44:33 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
我一般是不愿轉貼的。但是這個題目太誘惑人了,于是,共享一下。4 j( {% c0 T1 B- s  n! |
貼不上,說字數太多。只好發附件了。
4 s3 a0 i# W5 u* E1 j6 U. j8 y, R附件:
& G, C6 J  X6 q* O& z% [. K4 G; Y 如何改變國產機床配進口刀具的局面.doc (28.5 KB, 下載次數: 14)
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 樓主| 發表于 2007-11-7 05:07:52 | 只看該作者
還是要想辦法帖上來。$ Z9 q; }3 Q  S+ y" r* M- t5 n8 U
如何改變國產機床配進口刀具的局面4 U5 {( N% c# _- w) e
據統計,2003年我國共進口各類刀具產品23364萬件,比上年增加63.56%;進口刀具購置費高達2.8516億美元,比上年增加87.46%。這些數字說明,國產刀具遠遠趕不上機床主機的發展,造成了國產機床配進口刀具的局面。
5 K1 r8 @& D2 X; v如何盡快改變這個局面,我國工具界的資深專家沈壯行先生提出了他的看法。他認為,首先要發揮好我國工具材料得天獨厚的資源優勢和人力資源優勢,認真轉變工具企業的經營觀念,強化服務,把滿足制造業的需要放在首位。其次還要發揮我國工具企業的特色,揚長避短,走小而專、小而精的道路。 " S  `+ {! W$ O
進入新世紀以來,隨著發達國家的制造業大規模向中國轉移,同時國內制造業也加快了技術改造的步伐,于是國產數控機床開始大量進入制造領域。隨之一個尖銳的矛盾很快浮出了水面,先進的數控機床,配不到先進的國產刀具,不得不配進口刀具。中國工具工業幾十年如一日的產品結構,在新的發展時期終于暴露出嚴重缺陷,拖了制造業現代化的后腿。
( y7 c) K( P% q0 @那么如何解決這個問題呢?建議采取以下幾個方面的措施。
. v1 _+ O' h( Y3 o1 c" n. T一、用好兩大優勢
" d: \- X: a$ w$ v中國的工具企業和先進的跨國工具企業相比,從資金、技術、裝備和管理水平等方面都存在很大的差距,似乎找不到什么優勢。但是,至少有兩大優勢是中國工具工業發展的寶貴條件。那就是:自然資源和人力資源。可惜這兩種資源都沒有被很好利用和把握,喪失了很多發展機遇
) d4 w2 {0 I- D1 N# \# m! S. n6 b( O' q我國工具材料的資源得天獨厚。2003年我國生產高速鋼6萬噸,硬質合金1.25萬噸,都占到世界總量的40%左右。但是,同年我國工具的銷售額,還不到全球工具銷售額的6%,這個巨大的反差令人震驚。說明我國工具產品的附加值太低。白白浪費了寶貴的資源。在全球自然資源日益短缺的今天,這種現象不能再繼續下去了。
* z9 A) ]0 s* j' L3 B* p* f" h$ |在人力資源方面,我國工具工業幾十年來培養了一支素質良好的職工隊伍。雖然受我國工業基礎水平的影響,知識陳舊了一些,需要更新和提高。但這一步是不難趕上去的。許多外資企業從中國工具企業聘請了大批人員,經過培訓都能很快適應現代工具的生產、營銷和服務工作,表現十分出色,證明了這支隊伍的能力。但由于我國工具企業長期生產千篇一律的標準產品,把這支隊伍的開發潛力和服務潛能白白地浪費了,這是十分可惜的。 ) I$ g; d; Q5 \# g6 Z% C( E
那么,怎樣才能充分發揮我國的資源優勢和人力優勢,把工具工業的發展推向一個新水平呢?首先要從轉變觀念強化服務入手。工具企業要徹底丟掉幾十年來養成的千篇一律,有啥賣啥的舊習慣,把滿足制造業的需求放在首位。樹立了這樣的指導思想和發展方針,即使沒有大量的現代化裝備,也能生產出用戶歡迎的好產品。有了這種指導思想,浪費資源的粗制濫造,浪費人才的墨守成規,就會大大減少。近年來,我國工具工業開始涌現了一批科技型的民營企業,就是這樣發展起來的,其成長速度超過了力量雄厚的國有企業,值得關注。
1 Y* }8 Z1 d9 {; b2 S& M工具工業要解決現代化的課題,強化服務意識和提高服務水平是重中之重,其緊迫性遠遠超過裝備的改善。我們有過很多沉痛的教訓,一些企業花大價錢引進了國外先進裝備,但舊觀念沒有改變,依然生產千篇一律的標準刀具,結果不受市場歡迎,落得個賠了夫人又折兵的下場。 ! }0 x( k% L4 h9 t- W
二、發揮特色揚長避短: Z6 G# l# @. p) L' D
當今發達國家的現代工具制造業,經過上世紀80年代以來的兼并、重組和提高,呈現出“高起點、大投入、規模化、國際化”的特點和集中化趨勢。10家最大的跨國工具集團,占有國際工具市場三分之二的份額。我國工具企業與之相比,不論在產品開發能力、工藝開發能力、裝備開發能力和營銷服務水平方面都存在很大差距。必須承認,這個差距不是一朝一夕能夠趕上去的。工具工業畢竟是一個傳統產業,和高新技術發展規律是不一樣的。
! ^- w* m  K7 [3 n很多技術和經驗,要依靠一個長期積累的過程。花20年時間,在中國造就1~2家可以和跨國工具集團相抗衡的企業,已經是最好的期望值了。廣大工具企業必須實事求是,不要都把跨國集團作為發展樣板。多數中國工具企業的現代化道路,要把發展目標設定得現實一點,“大而全”、“小而全”的發展模式肯定是行不通的。要下決心丟掉一些領域,發揮特色,揚長避短,走小而專、小而精的道路。從國際的經驗看,小而專同樣大有可為。 & ]: m2 l( G; Q4 o. Z+ J
在國際上,除了十大跨國工具企業以外,從事工具事業的企業,何止成千上萬家,他們都在發展中找到了自己的生存空間。應該指出,工具技術的服務領域非常寬廣,它可以滲透到制造業的各個領域,沒有明顯的行業邊界。這就為具備服務特色的小企業創造了一個良好的發展環境。世界切削刀具市場規模,2003年的數字大概在130億美元左右。這是各國工具制造商協會的統計數字。我國工具工業在近年的改革發展中,也開始注意到根據自身條件,準確定位,選擇合理發展模式的問題。很多大中型企業,都放棄了“大而全”、“小而全”的發展模式,開始呈現出各自的特色,這是一個十分可喜的現象。但是特色產品和服務的比重還不夠大,轉型速度還不夠快。說明緊迫感不強,沒有完全擺脫傳統體制的影響,所以改革的步伐還要加快。
. d. y( c& N  U# l三、營造規范有序的市場環境0 d$ A5 W% b8 i7 x) j) p. c) V1 g
在市場經濟條件下,企業是競爭的主體,它必須為自身的生存和發展負責。所以,當前我國工具工業的發展,不能滿足制造業的需要,首先要從企業本身找原因,想出解決的辦法。但另一方面,必須看到,我國市場經濟的發展歷史還很短,市場運作上還有很多不規范不完善的地方,影響了企業的健康發展,有時這種影響還十分嚴重。必須要政、企溝通,取得共識,由政府出面來解決。例如,多年來阻礙工具工業健康發展的“劣質低價產品惡性競爭”和“不公平的投資導向”。這兩大問題,都和政府行為有直接的關系。 ' N1 Z! ?3 N; X, `! ^! o2 h$ {
前面曾經提到,我國生產了數量占全球40%的工具材料,但工具制成品的銷售額還不到全球的6%,這種驚人的資源浪費任何人都會感到觸目驚心。資源的浪費還造成了劣質低價產品的惡性競爭。
! T. u6 X. A. G6 K9 r多年來在工具行業還長期受到了“不公平投資導向”。“重主機,輕配套”的現象,是一個體制性的問題,要盡快糾正。糾正的辦法不是要政府倒過來“重配件、輕主機”,這同樣要出問題。而是希望政府把投資決策權還給企業,讓市場來決定資源的合理配置,為包括工具行業在內的零配件行業的發展,創造一個公平競爭的投資環境。
3#
發表于 2008-6-27 00:04:17 | 只看該作者
我國的很多專家還在為最后的晚餐(一般的焊接刀具)而努力,正是:寶刀未老新不曉,行業乏濟何將為,橫批:如何戰斗?!; S; m' v# D: X; x0 T0 w
他們和你講解解決結果,不細談具體參數、角度(或很少);不談解決問題將要面對的成本--采購、焊接、修磨、使用;不談與進口刀具的對比,只講與高速鋼刀具、焊接刀具的對比。- F3 M4 t9 h1 }5 O# `: a0 u7 ~2 ]& t
思維方向將會極大的影響機械行業的整體思路,不能立即的改變廣大的焊接刀具使用者的習慣,甚至順應大多數落后方式,僅靠改變焊接刀片的材料、修磨各種槽型、角度、等一般人還比較難懂的數據(而加工行業并沒有合理的培訓機制),似乎很有知識、經驗、很高深,似乎在為機械加工行業松動發展作貢獻,但,正是這種思維方式使中國還在洋人的嘲笑中掙扎
/ n# u: d0 E+ o* C   設備、刀具、理念的無知,使大家在各種方法中探索,也許會提高,也許就沉淪。9 u# W9 }9 A4 _/ p, Z
  如此的方式能為當今飛速發展的設備發展的刀具應用提供強有力的支持嗎?4 ^" f4 c3 X3 L5 C) l- J' V' A
   能提供成套的刀具技術嗎?( s* G1 F$ Z$ B& r9 E1 N& }! C7 g
   能讓大家看著外國的刀具單件成本比國產的低而用國產的嗎? 5 V  L, A( t3 U) o  ^( T: d
   長痛不如短痛,壯士斷臂,為今后的大局,請刀具行業的人高瞻遠矚,從心開始,循序漸進,不畏艱辛,從思維、言論、行為影響還在想用焊接刀具的廣大用戶!
4#
發表于 2008-7-19 16:57:30 | 只看該作者

為了國產刀具的明天——讓我們共同努努力

生產制造高速鋼及合金刀具的基本硬件有哪些?
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發表于 2008-7-19 19:14:26 | 只看該作者
刀具是你造的什么樣它就如何做事的,所以,關鍵是人、是法、是軟件。7 ]+ H. h# L3 E" ?9 q/ A/ p. _5 v
1、人做事不認真,給你最好的設備也不能做好刀具(以及原材料)!
: Y& `$ |2 ^6 p, ^9 Y2 i7 `% I+ [2、法律沒有約束造原材料的人(企業),造什么樣的材料,就賣什么樣的材料,其實他自己都不知道賣的是什么材料!, ~" K0 ~/ w$ {
3、刀具的設計,沒有高技能的綜合人才來研究,沒有高投入的研發,皮之不存,毛將附焉。
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