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數(shù)控車削最佳切削條件

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1#
發(fā)表于 2005-12-6 10:53:21 | 只看該作者 |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
數(shù)控車削最佳切削條件

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2#
發(fā)表于 2005-12-6 20:22:57 | 只看該作者

Re: 數(shù)控車削最佳切削條件

以下為解密樓主的附件,呵呵

! R: ^, U1 R' M: ~1 V

 

6 _8 P& ]+ D3 m

數(shù)控車削最佳切削條件fficeffice" />

: J& B$ T% e5 S% i$ E1 ~

  對(duì)于高效率的金屬切削加工來說,被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。  切削條件的三要素:切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會(huì)上升,會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度提高20%,刀具壽命會(huì)減少1/2。   進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。但進(jìn)給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對(duì)刀具的影響小。切深對(duì)刀具的影響雖然沒有切削速度和進(jìn)給量大,但在微小切深切削時(shí),被切削材料產(chǎn)生硬化層,同樣會(huì)影響刀具的壽命。  用戶要根據(jù)被加工的材料、硬度、切削狀態(tài)、材料種類、進(jìn)給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表:

+ y4 A" ?; p, J, t

$ r. f0 p K3 F6 s C

* }! W$ p& g: T) ]1 j: R- l7 j; }; W% A- }. E. j6 |0 T- M+ c e" K8 m; {+ J3 V. X0 z& Q* T& i9 q5 S i/ }2 o. y6 @9 y/ @" Y) a0 f, l/ u- l1 o( D6 E- [7 N! W, S- d" ]* M9 S- v+ O) P9 T" J! O7 d) q$ Q6 z6 L) z: t# y1 W+ J4 [+ K8 c6 o8 q" T1 Z7 v9 t4 v$ ^2 u$ R3 \. v5 P( [2 M* a4 H$ T! l9 O: O5 X3 t: Y; d" `0 v/ S& U- M5 B% E! k2 \# [+ Q! o+ e b6 E/ S, N! z1 n6 I6 B: n( E, c$ `8 D1 ?7 N. g7 l3 m! H" {3 F7 O" O$ I0 J" V1 I9 n. R" I, Z) l/ D8 k# R6 ~3 s6 g! A; K) B9 T ]# k. x; G, i' f+ U, A3 Z+ u0 w4 K6 e# {6 t! i! l7 n* C8 z7 j7 T1 ^' x1 l+ f! t2 S7 l9 B8 |6 ~) Y" X; }2 F; _1 d; Q7 ?/ z/ ^4 P3 D8 O4 c, E) i+ A- I' C( b3 K9 V: @) k5 f9 F, q& m8 R. }' G
; k+ C. w" Y+ U6 |2 p4 s$ }/ ^$ X

被切削材料名稱

- |$ p$ u, ]! Q, N1 n

輕切削

9 ^# m( w- A" K' ?, j

一般切削

4 C, |- r( h B2 p6 M1 w7 |. @2 e

重切削

0 S5 ]; d9 T& @: X6 t

切深0.51.0mm
進(jìn)給量0.050.3mm/rev

, d* J) Q6 U- U6 ~

切深14mm
進(jìn)給量0.20.5mm/rev

1 c5 p8 f9 u: W' |

切深515mm
進(jìn)給量0.40.8mm/rev

, Z! j5 f1 M+ k8 @- i

優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

- | \: E; }" C+ Y# C7 N

10#

1 M& F$ d! _0 ^" q/ M

100-250

8 h5 i$ x; |5 j9 e& k

150-250

5 w/ y0 |% o7 e' O

80-220

6 O/ K6 x# t% C5 H8 s3 K. u& h" F

45#

# w) T2 o _8 T5 f

60-230

4 }" e& _7 J6 {; I

70-220

4 G$ h/ O( J P# |3 z

80-180

# r+ X0 s3 i: v1 J

合金鋼

) q5 H) o" s! g; X! N7 H

100-220

7 y( M( W: {( ?' ^

100-230

; s1 B5 Z% t' P" w4 [ L F" R( C

70-220

) o! F$ M% [5 A# U

70-220

, n% e% s4 t' b. d

80-220

0 D2 u- `3 x6 L7 p

80-200

& O8 g5 V1 {5 F l4 z

最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。  然而,在實(shí)際作業(yè)中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確定加工條件時(shí),需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。對(duì)于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

3#
發(fā)表于 2006-4-25 22:14:36 | 只看該作者

Re: 數(shù)控車削最佳切削條件

值得參考。
4#
發(fā)表于 2008-6-3 19:15:39 | 只看該作者
要跟轉(zhuǎn)速配合才行吧]9 R7 [& o% R" w% @6 S
最好是把它一同例出來

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