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以下為解密樓主的附件，呵呵 , m$ z1 Q' {6 i! ~, q
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數控車削最佳切削條件ffice ffice" />
' Y5 K, { s1 x. A. v8 D 對于高效率的金屬切削加工來說，被加工材料、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。 進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大，切削溫度上升，后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大，但在微小切深切削時，被切削材料產生硬化層，同樣會影響刀具的壽命。 用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。如下表： * A$ \- Z$ @' W" ?, \; y' C
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* K$ Z+ W) `8 K# g- W6 c1 [' p2 @4 r: {2 k( u# J, D5 k
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4 X0 g. ]5 k* \% ?* r 被切削材料名稱 | 8 ^3 \; w. E. W, v' n1 v2 Y
. e4 c/ F) J) h; S 輕切削 | 3 B$ a& D* o- U+ g( I3 G$ r' a
5 l- L2 C" U% O3 l
一般切削 | # C# n0 u7 n. s A. ~( z+ u
O7 r& k& A" ^5 L3 G 重切削 |
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切深0.5到1.0mm
進給量0.05到0.3mm/rev | 9 c# K+ ]% [; E0 A r a
2 d. u. \* W. P9 a& f) b1 S 切深1到4mm
進給量0.2到0.5mm/rev | ' c# T- E- s9 L; V: G1 O
; y) \( h1 M* I& d 切深5到15mm
進給量0.4到0.8mm/rev |
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Q5 b# ^3 m! y| & `+ l3 D0 Q" z) v) [) `0 H
優質碳素結構鋼 | % g7 b/ |- h5 F8 Q! q" r# G
% d( j- Y: Z6 n: E! J0 h. X% a 10# | 4 D2 i2 ^7 J; o' ^3 z% l4 S1 w4 |! I
" d1 P) s# z# X2 H6 `- _$ _ 100-250 | 0 M( K- N$ A: ]& e' x |+ K
" e7 f" R0 k. O8 j- n! Q
150-250 | , o* D l& [0 P* L& L6 [# f6 |
5 R: G2 k- N( ]6 R' k' S5 T) ~" @6 g 80-220 | 3 @+ a% V1 F* A
1 C1 Z8 \" C5 N& F* M| 7 R$ B6 x# ?8 B- e4 I+ ~' E" F- ^
45# | 7 H H4 r. e- {. R! N
/ d4 R' i" W+ A' z4 J" a
60-230 |
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- z0 K2 w, Y6 k) M5 e2 i 70-220 |
+ d& @8 Q ^ k1 _8 D9 b, f6 E8 e8 @: E4 g! e
80-180 |
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. R2 R* v" q+ ]9 t 合金鋼 | 7 _1 F0 U) `# V/ ~1 O0 D
. f: x3 ^1 D8 z* H7 b; n$ B
100-220 | 6 G7 q4 h/ J1 h3 L$ ^8 ]
5 k9 B( ]3 N( @ 100-230 |
8 ^ h$ {( Y, p" D$ K( J0 A
6 G0 Z% L2 Q( I 70-220 | . ~9 C1 c" W" K8 h+ C
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70-220 | * s* z7 x8 o1 w3 C9 w
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80-220 |
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80-200 |
y5 W% V2 E( O# K- d最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。 然而，在實際作業中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、加工熱量等有關。在確定加工條件時，需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說，可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。 | 
發表于 2005-12-6 10:53:21
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