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樓主: 飛龍yt

M6內螺紋防漏攻檢測方法

[復制鏈接]
11#
發表于 2008-1-11 21:43:44 | 只看該作者
采用人工全檢還是有問題的,不能解決漏序.工藝上不能用自動攻絲的話,用傳感器應該可行.
12#
發表于 2008-1-12 07:56:32 | 只看該作者
可以以社區為平臺,我們給你設計一臺。這個檢測,技術上不是太難,主要是檢測點的情況需要準確反映,這個傳感器的選擇上有講究,還有費用不會很低。我參考的是印刷成像檢測系統,用在防偽標簽上的技術。
13#
發表于 2008-1-12 16:41:19 | 只看該作者
建議操作人員按要求全檢,就不會有問題呀!
14#
發表于 2008-2-17 21:50:35 | 只看該作者
還是全檢比較好或是用光檢測
15#
發表于 2008-3-3 17:04:30 | 只看該作者
這個問題有在此論壇討論過的!5 u" t! _, y( P. z$ Z/ V! e: z+ Y
http://bbs.cmiw.cn/viewthread.php?tid=18250&extra=&page=1
16#
發表于 2008-3-9 22:19:37 | 只看該作者
(2008-03-08 17:09:36)   狙擊手# Q9 p7 g: a) I! o1 x
  摘錄《 目標導向的過程還是過程導向的目標?》
/ |; v  }* g  l  A2 }% ^      話說聯合利華新換了一批自動香皂包裝機以后,經常出現香皂盒子是空的沒有香皂的情況,而在裝配線一頭用人工檢查因為效率問題不太可能,而且不保險。而是,一個由自動化,機械,機電一體化等專業的博士組成的Solution隊伍來解決這個問題,沒多久他們在裝配線的頭上開發了全自動的X光透射檢查線,透射檢查所有的裝配線盡頭等待裝箱的香皂盒,如果是空的就用機械臂取走。不巧,中國一鄉鎮企業生產香皂也遇到類似問題,老板吩咐線上小工務必想出對策解決之。小工拿了一個電風扇放在裝配線的頭上,對著最后的成品吹之。空盒子被吹走,問題解決之。3 g; j7 p8 G! b' T9 q( Q, C6 S
      兩個企業,兩種不同的解決之道,達到同一個目的。現在我們搞過程改進,言必稱CMMI,到SEI去研討一把,去印度去取經,請國外的天師來傳經布道。同樣,在企業搞過程改進的人,也非常善于學習,也很推崇“拿來主義”。圈子內的朋友見面交流,第一句話就是,能不能給我搞套體系文件?能不能給我搞點資料?微軟他們怎么搞的?我原來在MOTO,我們就是這么搞的,現在我們也這么搞吧。經驗是可以學習和拷貝的,但經驗也是有一定的歷史環境的。試想那個鄉鎮企業的老板,整個生產線才花了1-2百萬,如果要搞個X光機,搞個機械臂,甚至還要請一個機械工程的工程師來看這臺機器,那么也許他的利潤還不夠補這個機器的日常運營和折舊費用了。這個就是過程導向的目標。即基于同樣的做事方式,達成同樣的結果。過程我們可以復制,但是過程運作的環境我們卻沒有辦法復制。所以我們片面的去追趕模型,去照搬經驗,定義復雜的流程,削足適履,制度化的過程反而成為生產力的桎梏。當然,我們也可以反過來思考一下。我們去看那些先進的企業他們在改進什么,而不是他們在制度化什么;他們在避免什么樣的問題,而不是他們在制定什么樣的措施;他們的目標是什么,而不是他們在控制什么。這個就是目標導向的過程。也許從這個層面上,教訓更值得學習,經驗則僅供參考。
17#
發表于 2008-3-11 10:50:39 | 只看該作者
和樓上說的情況差不多,我們公司也有類似問題,由于種種原因導致有空瓶混入正常產品中,由于已經旋蓋封口,較難判別出來.解決辦法就是加裝一個壓縮空氣氣嘴,再加一個節流閥,針對不同產品調節流量,把空瓶從生產線上吹掉,效果奇佳,捎帶著還把產品外面的粉屑吹掉了.
7 i# n. a9 F8 [: |, w3 V* J5 j
' z, l6 o) i8 S5 p" X結論:看似復雜的問題,可能解決方法出人意料的簡單
18#
 樓主| 發表于 2008-3-12 16:16:38 | 只看該作者
感謝各位的發言,這個問題我們已經解決了,是利用了一種傳感器,價格不是很貴。另外利用影象系統也可以解決,但造價比較高。
19#
發表于 2008-3-13 16:48:33 | 只看該作者
原帖由 yanglei947 于 2007-9-30 16:24 發表 2 ?+ l0 A9 p( A8 H4 p
某個零件上有個M6的內螺紋,經常有漏攻絲的情況。為了避免出現這種情況,我們需要做一套檢測設備,進行強制性檢測。, n# T4 _+ u( J9 |3 }' |
請大家討論下有哪些方法?以及用到哪些產品及廠家?
2 b5 ?/ @: F" \3 s( b' G4 n" ?3 ^% b我知道的有兩種:
  o9 E! B; \, g$ [! X: g1、視覺判斷系統:
' x+ l: C0 ~! D! _) p# D$ O    ...
LZ 在這里 我要說一點,不要把問題看錯了方向,抓錯了點,要不然是解決不了問題,反而無形的增加了生產成本,作為質量控制者,站在自己的角度看待這個問題是解決不了的,
& L) ]' [, N8 U& T  c4 u* h& i. q首先 你說會漏攻絲~~~~~~~這說明一點,這是一個人工操作的工序,并且這個M6在此工件上肯定不只一個或數量更多,, Z4 r( [, e: H! M" S; D
其次 如果強化檢測手段,不如從根本原因上找問題~~~~~~~~工序
: o7 Q$ L9 M0 _$ W. ^8 f% y, x在這工序過程中,漏攻絲說明工藝步驟不完善,沒有規律操作隨意性,導致人員操作疏忽,為避免這一情況是否是該請教下工藝員或技術員又或則生產班組,為了避免這一情況再度發生,從工序上下工夫才是根本,要不然是治標不治本.
20#
發表于 2008-3-28 23:38:04 | 只看該作者
著色法,簡單的、便宜的,也是對工人粗心的懲罰!
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