20CrMnTi碳氮共滲后硬度不夠---[請教]

徐雪峰SD

我公司加工一批蝸桿,對方要求材料是20CrMnTi,棒材;原來的工藝是：下料、調(diào)質(zhì)、機加工（留余量0.4~0.5直徑方向）、滲碳淬火、磨，在這個過程中，淬火后變形大（長徑比是20）熱處理采用的是冷校，最后加工完成后去測試，零件從齒形中部斷裂。現(xiàn)在更改工藝：下料、調(diào)質(zhì)、機加工（留余量0.1~0.15直徑方向）、碳氮共滲、磨。我們要求的硬度是HRC56~62，現(xiàn)在處理完后僅有HRC48左右，根本達不到客戶的要求。請教各位前輩，這個工藝過程應(yīng)該怎樣控制才能達到客戶要求的硬度

三腳貓

第1次;粗車、余量放的太多
1 F6 M9 a+ [' n# Y第2次;粗車、等溫淬火低溫回火--低溫碳氮共滲

徐雪峰SD

樓上的大俠,我不是專業(yè)做熱處理的,能把過程說的詳細點嗎?謝謝!
要是我有時間到濟南多好,可以當面請教.

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對于20CrMnTi滲碳處理后蝸桿部位發(fā)生斷裂，很有可能是因為淬火后形成了粗大的針狀馬氏體和網(wǎng)狀碳化物，造成表面脆性很高，在蝸桿齒部處形成較大的應(yīng)力集中；在磨的過程中很容易在表面形成微裂紋；經(jīng)過矯直時較大外力的作用，使得裂紋迅速擴展，應(yīng)力釋放；導致最終斷裂。通常情況下在滲碳以后需要做金相檢測判斷滲碳層的情況，看是否需要進行正火來消除網(wǎng)狀碳化物等不好的組織。

對于進行碳氮共滲，硬度沒有達到要求，只有48左右，有一個可能就是在進行碳氮共滲后沒有進行較快冷卻，或者沒有直接進行淬火處理，導致碳氮大量逃逸，使得表面的碳氮濃度顯著降低；進行淬火得不到足量的馬氏體，使得硬度達不到要求。

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個人意見，僅供參考！

憨老馬

樓主您好！熱處理我不大懂，翻頁書給您看吧。書上說，能夠達到您的要求。

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很可能是在進行碳氮處理后沒有及時進行淬火導致的硬度下降，按道理來說，只要合理進行碳氮共滲后的熱處理工藝，完全可以達到樓主的要求。

徐雪峰SD

現(xiàn)在我們是這樣進行的,先滲碳,待冷卻下來后在高頻,這樣問題就解決了.謝謝樓上各位大俠.

Dandylian

20CrMnTi是可以達到該硬度的，主要取決于熱處理工藝及機工余量！

夕陽書生

20CrMnTi是專門的高級滲碳鋼，如果沒有操作失誤，不會硬度不夠。

至于碳氮共滲，20CrMnTi可能不是很適合滲氮。
0 F$ X4 `  x, e' u. W
另外，樓主上傳一個圖片就好了嘛，還要我們花7個威望去下載圖紙~~