立磨搖臂支撐軸軸承位磨損原因及修復方法分析

設備工人有力量

一、設備簡介
! c) |4 o3 U5 I2 ?2 [- Y立磨是一種理想的大型粉磨設備，它集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，生產效率高，可將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的粉狀物料。具有粉磨效率高、電耗低，烘干能力大，允許入磨物料粒度大，粉磨工藝流程簡單，占地面積小，土建費用低，噪音低，磨損小，壽命長，操作容易等優點。
" [) p9 E- y+ x搖臂裝置的作用是將液壓油缸提供的壓力傳遞到磨輥上。使之轉變成對料床的粉磨力。該裝置主要是由上搖臂和下搖臂通過錐銷連接形成一體。液壓加壓就是通過油缸和上、下搖臂將壓力傳遞給磨輥的。上、下搖臂均為大型鑄件，它們都是在經過有限元應力分析之后，對其結構進行優化設計而成的。在上搖臂上設有球鉸耳環，用于檢修磨輥時連接翻輥油缸，這樣便可以便利快捷地將磨輥翻出磨外進行維修。中心軸用漲套與搖臂連接，并共同坐落于兩個軸承上，搖臂能圍繞著軸心轉動。搖臂的下部是利用一銷軸將其與油缸相連。在搖臂的一側設置了一套止推裝置，磨輥對搖臂中心軸所產生的軸向力便由它承受，另外它還能起到限位作用，即限制磨輥與磨盤襯板的接觸。
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二、常見故障原因及分析
水泥立磨在使用過程中由于工況惡劣，其中傳動部位磨損是企業設備運行中經常出現的問題。如何更加高效的修復傳動部位的磨損，首先要從磨損的原因方面進行剖析，只有對癥下藥才能解決問題。軸承位磨損的原因有很多，但大多數情況下有這兩方面的原因，其一潤滑不足；其二就是用來制造軸的金屬特性決定的，金屬雖然硬度高，但是退讓性差（變形后無法復原），抗沖擊性能較差，抗疲勞性能差，因此在長期運轉下極容易造成粘著磨損、磨料磨損、疲勞磨損、微動磨損等，大部分的軸類磨損不易察覺，只有出現機器高溫、跳動幅度大、異響等情況時，才會引起人們的察覺，但到人們發覺時，大部分軸都已磨損，從而造成機器停機。
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# H2 ^# \+ a! z. H三、修復方法分析
4 @# q3 f8 l+ d9 O) D/ C% Z$ ?1、傳統工藝：一般采用返廠維修、補焊、電刷鍍、熱噴涂等。這類技術在設備長時間停機或拆檢大修時都可以實施修復、并且技術成熟可靠。但對于快速恢復生產，避免經濟損或安全事故，這些修復工藝又因復雜的工藝條件和現場空間的局限制約，如電刷鍍有修復厚度要求，一般最大修復尺寸在0.3-0.5mm；而補焊則存在熱應力影響。傳統檢修所需的維修勞務費用、設備運輸和機加工費用等綜合費用較現場修復高，但修復精度較高。

2、采用高分子復合修復材料：比如2211F金屬修復材料，從軸承位磨損的根本“病灶”中解決問題，不僅可以快速解決軸類磨損修復的問題，更重要的是可以有效彌補上述分析中提到的金屬退讓性不足問題。該材料最大的優點是抗沖擊、耐腐蝕、抗磨損、抗壓強度高、粘結力強和可機加工性能優等特點。該材料不僅具有金屬的強度而且具有金屬所不具有的“退讓性”，極大的緩解設備運行過程中因震動沖擊產生的金屬疲勞等問題。

  K0 Y) U8 P( ~4、高分子復合材料修復步驟
* v* X  B5 a# G* H1）用無水乙醇或丙酮等溶劑清理待檢修面和基準面，將油污、鐵屑等異物去除。用角磨機打磨待修復的磨損區段，見部件材質本色；
2）調配2211F金屬修復材料，涂抹在待修復的磨損區段上。涂抹時要做到均勻密實，無肉眼可見的氣孔。涂抹好后最小處直徑大于標準直徑約1mm以上；
3）依據軸承位前后未磨損的定位面加工模具（前端定位可根據設備情況來確定）。涂抹材料后立即安裝緊固模具，確保余料從排料口擠出；
4）自然固化12小時/24℃（烘烤加熱可縮短固化時間），固化后打開模具，修復成型；
+ \+ g! h$ `; x) v2 T5）安裝軸承及后續配件。
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7 v) ]; J; ^' C. Y* ^修復圖例
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