激光技術不但增強了 生產力，使其力克各種難以處理的材料。憑借激光技術的生產靈活性，在保障質量及供貨期的前提下，能以較高的成本效益處理從 50 件的個性化小批量加工，到每年數千件定期計劃的各種尺寸的刀具加工作業。$ |9 n( q! B0 s3 ~# B! Q
! Q/ A- q5 r# B# ?$ { 僅在幾個月的培訓和實踐學習之后， 就開始利用激光機擴展了產品范圍及業務范圍，包括回轉刀具。目前，這些激光刀具加工機加工的相當一部分產品為回轉類刀具。目前采用最先進的超短脈沖激光技術，只需一次裝夾即可加工各種具有復雜幾何形狀的高品質切削刀具。
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這些機器應用了 激光加工專利技術，可處理所有最新商用精密磨削刀具材料，包括硬質合金、CBN、PCD、CVD 和 MCD 等。機器不會產生熱效應區，因此刀具的表面加工質量極其優異，且壽命更長。
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# Y6 j1 W& `' m# `0 \7 S, o7 R" D 一種切向激光束加工工藝，通過在 10 皮秒的極短脈沖內使用激光束外沿塑造刀具表面，從而生成切削刀具的邊緣和幾何形狀。這些超短激光脈沖會直接蒸發材料，而不產生明顯的熱量。在重復掃描工藝中，激光掃描單元與機器的八個數控軸同步運動，從而產生刀具的幾何形狀。
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5 r1 e7 O0 h" u- e 只需一個簡單操作，激光束即可使切削刃口變得圓滑并提升強度，相當于數控磨削加上二次珩磨的效果。3 Q* J+ ^2 ?9 h- G
) \# ?9 g4 e- L( z5 I 公司基于他們的數控磨床套件開發了相應的軟件，用戶通過軟件即可輕松進行激光機的編程。然而，由于配有多軸及激光頭，更像加工中心，而非數控磨床。
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激光掃描頭的進給率一般是每分鐘幾千毫米，當穿過一把刀具時，切削步距增量可小到 0.2 微米。根據幾何形狀的復雜程度和工件的大小，激光加工的循環周期從約 1 分鐘到 1 小時不等。切削刃口和邊緣附近的加工占用了大部分的加工時間。1 a5 c2 E3 V" W) L) U
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激光可加工和生成幾何形狀、拋光及刃口效果，而這些都很難或甚至不可能通過數控磨床實現，例如加工切削刃口時，傳統磨削將產生 5 到 10 微米范圍的尖銳邊緣。相比之下，激光加工產生的邊緣范圍僅為 1.5 到 5 微米。能夠達到這樣的刃口精度，是一個顯著的優勢。”
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0 @! s7 ?. g3 l* L! T5 \0 ~. E D* _ 只需一個簡單的操作，激光束即可使切削刃口變得圓滑以提高強度，而這相當于數控磨削加上二次珩磨的效果。除此外， 還可加工倒角以及其他 3D 邊緣幾何形狀。- ]+ R8 t+ j8 _4 H" E9 }( f
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客戶可使用刀具來加工各種材料的部件，這些材料包括被廣泛應用于汽車、航空航天、能源及其他產業領域的鑄鐵、鑄鋼、貧化鈾、鋁合金及工業用復合材料等。
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為空間探測組件以及美國防御系統使用的部件生產刀具產品。公司的很多航空航天客戶都使用復合以及新奇的材料，這類材料會不斷滲入汽車行業，因為同航空航天領域一樣，汽車行業同樣對輕量化和節能需求非常高。因此，工廠為航空航天領域客戶所生產的先進刀具也會很快運用于汽車領域。
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發表于 2017-9-15 20:19:05
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