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激光技術(shù)不但增強(qiáng)了 生產(chǎn)力,使其力克各種難以處理的材料。憑借激光技術(shù)的生產(chǎn)靈活性,在保障質(zhì)量及供貨期的前提下,能以較高的成本效益處理從 50 件的個(gè)性化小批量加工,到每年數(shù)千件定期計(jì)劃的各種尺寸的刀具加工作業(yè)。
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* ^) B! S7 C, m; g 僅在幾個(gè)月的培訓(xùn)和實(shí)踐學(xué)習(xí)之后, 就開(kāi)始利用激光機(jī)擴(kuò)展了產(chǎn)品范圍及業(yè)務(wù)范圍,包括回轉(zhuǎn)刀具。目前,這些激光刀具加工機(jī)加工的相當(dāng)一部分產(chǎn)品為回轉(zhuǎn)類刀具。目前采用最先進(jìn)的超短脈沖激光技術(shù),只需一次裝夾即可加工各種具有復(fù)雜幾何形狀的高品質(zhì)切削刀具。
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這些機(jī)器應(yīng)用了 激光加工專利技術(shù),可處理所有最新商用精密磨削刀具材料,包括硬質(zhì)合金、CBN、PCD、CVD 和 MCD 等。機(jī)器不會(huì)產(chǎn)生熱效應(yīng)區(qū),因此刀具的表面加工質(zhì)量極其優(yōu)異,且壽命更長(zhǎng)。
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L: [7 X% ~' k2 ^. z: ^, a 一種切向激光束加工工藝,通過(guò)在 10 皮秒的極短脈沖內(nèi)使用激光束外沿塑造刀具表面,從而生成切削刀具的邊緣和幾何形狀。這些超短激光脈沖會(huì)直接蒸發(fā)材料,而不產(chǎn)生明顯的熱量。在重復(fù)掃描工藝中,激光掃描單元與機(jī)器的八個(gè)數(shù)控軸同步運(yùn)動(dòng),從而產(chǎn)生刀具的幾何形狀。
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只需一個(gè)簡(jiǎn)單操作,激光束即可使切削刃口變得圓滑并提升強(qiáng)度,相當(dāng)于數(shù)控磨削加上二次珩磨的效果。/ u `/ a* d. r9 s# V u& F
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公司基于他們的數(shù)控磨床套件開(kāi)發(fā)了相應(yīng)的軟件,用戶通過(guò)軟件即可輕松進(jìn)行激光機(jī)的編程。然而,由于配有多軸及激光頭,更像加工中心,而非數(shù)控磨床。; Z5 m5 O4 Q" F' d
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激光掃描頭的進(jìn)給率一般是每分鐘幾千毫米,當(dāng)穿過(guò)一把刀具時(shí),切削步距增量可小到 0.2 微米。根據(jù)幾何形狀的復(fù)雜程度和工件的大小,激光加工的循環(huán)周期從約 1 分鐘到 1 小時(shí)不等。切削刃口和邊緣附近的加工占用了大部分的加工時(shí)間。( m3 B" I' K3 b( Z* M' E
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激光可加工和生成幾何形狀、拋光及刃口效果,而這些都很難或甚至不可能通過(guò)數(shù)控磨床實(shí)現(xiàn),例如加工切削刃口時(shí),傳統(tǒng)磨削將產(chǎn)生 5 到 10 微米范圍的尖銳邊緣。相比之下,激光加工產(chǎn)生的邊緣范圍僅為 1.5 到 5 微米。能夠達(dá)到這樣的刃口精度,是一個(gè)顯著的優(yōu)勢(shì)。”( z& r b- n( g' s" [
1 g3 B% T9 k5 h1 Q/ b$ Q 只需一個(gè)簡(jiǎn)單的操作,激光束即可使切削刃口變得圓滑以提高強(qiáng)度,而這相當(dāng)于數(shù)控磨削加上二次珩磨的效果。除此外, 還可加工倒角以及其他 3D 邊緣幾何形狀。 N/ U A$ l( [- _. y
- a' H7 w/ r! z8 g+ J0 p5 [ 客戶可使用刀具來(lái)加工各種材料的部件,這些材料包括被廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、能源及其他產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的鑄鐵、鑄鋼、貧化鈾、鋁合金及工業(yè)用復(fù)合材料等。
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' o/ r2 e3 ]' @7 ^0 Q 為空間探測(cè)組件以及美國(guó)防御系統(tǒng)使用的部件生產(chǎn)刀具產(chǎn)品。公司的很多航空航天客戶都使用復(fù)合以及新奇的材料,這類材料會(huì)不斷滲入汽車行業(yè),因?yàn)橥娇蘸教祛I(lǐng)域一樣,汽車行業(yè)同樣對(duì)輕量化和節(jié)能需求非常高。因此,工廠為航空航天領(lǐng)域客戶所生產(chǎn)的先進(jìn)刀具也會(huì)很快運(yùn)用于汽車領(lǐng)域。
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