點焊機資料

xiaobing86203 · 發表于 2017-8-2 16:26:07

01. 什么叫電阻焊？
   焊件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區域產生的電阻熱和大量塑性變形能量，使兩個分離表面得到一穩定固態接頭。這種金屬連接方法叫電阻焊。
電阻焊按接頭型式及工藝方法可分為：電阻點焊，電阻縫焊，電阻對焊。

02. 什么叫精密電阻點焊？
在兩對頭電極之間放置兩焊件并對電極施加壓力，之后以電源對（電極①-工件①-工件②-電極②）回路通電，如此在電極壓住之處兩焊件間形成連接焊點，這種焊接方法叫電阻點焊。對精密微小零件的電阻點焊我們稱之為精密電阻點焊。
精密電阻點焊機最適合用于小型的、性能要求高的電子零件，以及精密機械工業中的小型零件的組裝。

03. 電阻點焊的原理是什么？
   電阻點焊原理是一種在兩對頭電極之間的工件上的施加壓力和導通的大電流，進而兩電極之間總電阻R（R1+R2+R3+R4+R5）產生熱量，特別在工件接觸部產生更多的熱量，并在工件接觸部形成熔核，此熔核在斷電后并保持壓力情況下固化形成焊點，最終把兩工件連接起來。如下圖所示。

R :兩電極之間總電阻
R1:電極①工件①之間接觸電阻
R2:工件①自身電阻
R3:工件①工件②之間接觸電阻
R4:工件②自身電阻
R5:工件②電極②之間接觸電阻

04. 電阻點焊有幾大關鍵要素？
   決定電阻點焊品質有五個關鍵要素：①焊接通電電流，②焊接通電時間，③焊接施加壓力，④電極材料類型，⑤電極端頭形狀及表面狀態。

05. 什么是接觸電阻及其作用？
   電阻點焊中的總接觸電阻=電極①工件①之間接觸電阻+工件①工件②之間接觸電阻+工件②電極②之間接觸電阻。
   工件接觸部熱量和接觸電阻成正比。也就是在其它條件不變情況下，接觸電阻增大一倍工件接觸部熱量會隨之增大一倍。它是工件接觸部熱量內在條件。

06. 電阻點焊中通電電流起什么作用？
   工件接觸部熱量和通電電流的平方成正比。通電電流增大一倍工件接觸部熱量會隨之增大四倍。

07. 電阻點焊中通電時間起什么作用？
   工件接觸部熱量和通電時間成正比。通電時間增大一倍工件接觸部熱量會隨之增大一倍。

08. 電阻點焊中施加壓力起什么作用？
   焊接施加壓力主要與接觸電阻和熔核固化形成焊點有關聯。增大焊接施加壓力導致接觸電阻變小進而接觸部熱量隨之減少不利于熔核形成；增大焊接施加壓力使一定尺寸的熔核固化形成焊點缺陷少質量好。反之則結論亦反之。

09. 電阻點焊中電極材料類型起什么作用？
   隨著被焊工件的材料類型不同，其焊接時要選與之相適應的電極材料類型相配，才能達到
最佳焊接質量。
   選定原則：一般被焊工件的材料電阻率越小，其導電性導熱性越好，應選用電阻率越大材料作電極。反之則結論亦反之。

10. 常用電極材料有那些及其適用范圍？
   常用電極材料有：純銅金屬，純鎢金屬，純鉬金屬，鋁銅合金，鉻銅合金，鈹銅合金，鎢銅合金，鉬銅合金等。
   適用舉例：低碳鋼工件--選用電極（鉻銅合金），不銹鋼工件--選用電極（鉻銅合金），純銅工件--選用電極（純鎢金屬，純鉬金屬，鎢銅合金，鉬銅合金），黃銅工件--選用電極（鉻銅合金），純銀工件--選用電極（鎢銅合金），純鎳工件--選用電極（鋁銅合金，鉻銅合金），純鋁工件--選用電極（純鎢金屬，純鉬金屬，鉻銅合金）。

11. 電阻點焊中電極起什么作用？
   電極起四個基本作用：①對工件導通焊接電流，②對工件施加焊接壓力，③保證焊接點處的散熱冷卻，④保證焊接點處電流密度。

12. 常用電極形狀有那些及其適用范圍？
   電極端面形狀與工件焊接點處的電流密度高度相關，應盡可能使其保持形狀不易變形并具有耐磨性。另外電極端面形狀也影響焊接過程產熱及冷卻，進而也影響焊核的形成。
常用電極形狀有：①圓柱體型，②圓臺體型，③半球體型，④長方體型，⑤方臺體型。

13. 什么是嵌入式電極及其特性？
   在焊一些高導電性導熱性材料（純銅，純銀等）時采用嵌入式電極，即把鎢或鉬大部分嵌入鉻銅之內，僅露出一點焊頭，則可以借助銅體提高回路電流的穩定輸出同時又能提高散熱效果，還利于降低成本。

14. 什么是自動找平式電極及其特性？
   在進行多點凸焊或者尺寸較大的凸環形焊時，其中一個電極帶有球形鉸接，這樣兩電極平面可在加壓時自動平行，從而工件壓力均衡，焊接均勻性一致性好。此結構電極稱之為自動找平式電極。

15. 什么是軟體式電極及其特性？
   在進行脆弱結構工件焊接時，其中一個電極是由薄導電銅帶包裹軟性墊制成，這樣軟體式電極壓脆弱結構工件在獲得足夠的焊接壓力情況下不會破壞工件，同時導電均勻性一致性好。此結構電極稱之為軟體式電極。

16. 精密電阻點焊機的基本構成是什么？
   通常現代精密電阻點焊機都是模塊化設計的，它的基本模塊包括：①機械模塊（主要是加壓機頭，機體架，電極等），②電源電器模塊（主要是焊接電源，焊接變壓器，時序動作控制器等），③輔助部件（主要是工作臺，腳踏啟動開關，連接電纜，定位夾具等）。

17. 精密電阻點焊機電源有幾種基本類型？
   通常現代精密電阻點焊機電源有四種類型：①精密交流式電源（如AP5K，AC5K等），②精密電容儲能式電源（如SP125，DP250等），③精密逆變直流式電源（如HF25KA,HF50KA等），④精密晶體管直流式電源。

18. 什么是精密交流式點焊機及其特點？
   把工頻交流市電通過可控硅作開關以導通角精確可調方式控制焊接變壓器，向工件以給定周波數輸出低壓大電流并在施加一定焊接壓力下實現點焊，以此原理工作的點焊機為精密交流式點焊機。如下圖所示。

   精密交流式點焊機特點：①原理簡單、可靠性高，②使用普及、方便，③價格便宜，④瞬間輸入功率大，電網負荷重，⑤適合要求不高的普通材料焊接（低碳鋼、不銹鋼、黃銅、磷銅等）。

19. 什么是精密電容儲能式點焊機及其特點？
   把工頻交流市電整流精密定量存儲于電容器內，電容器內的電能通過可控硅做開關向焊接變壓器初級釋放，則焊接變壓器次級向工件以低壓大電流方式輸出電容器內存儲的固定能量并在施加一定焊接壓力下實現點焊，以此原理工作的點焊機為精密電容儲能式點焊機。如下圖所示。

精密電容儲能式點焊機特點：①原理較復雜，②輸出能量精確、節省電力，③價格較適中，④需較大焊接壓力、否則容易飛濺，⑤特別適合高導電率材料焊接（銅、銀、鋁、金等），當然也適合普通材料焊接（低碳鋼、不銹鋼、黃銅、磷銅等）。

20. 什么是精密逆變直流式點焊機及其特點？
把工頻交流市電通過整流電路變為直流電，此直流電再通過帶有電流或電壓反饋控制功能的電路去控制逆變橋轉變為高頻交流電向焊接變壓器初級釋放，則在焊接變壓器次級由整流器整流后向工件以直流低壓大電流方式輸出，同時在施加一定焊接壓力下實現點焊，以此原理工作的點焊機為精密逆變直流式點焊機。如下圖所示。

精密逆變直流式點焊機特點：①原理復雜，②閉環（電流、電壓、功率）反饋控制、輸出能量精確，③價格貴，④需較小焊接壓力、不易飛濺，⑤焊接性優良、適合各種材料焊接（低碳鋼、不銹鋼、黃銅、磷銅、銅、銀、鋁、金等）。

21. 什么是精密晶體管直流式點焊機及其特點？
把工頻交流市電先由輸入變壓器變成低壓交流電，通過帶平波電容器的整流電路變為直流電，此直流電再通過帶有電流或電壓反饋控制功能的電路去控制晶體管組向工件以直流低壓大電流方式輸出，同時在施加一定焊接壓力下實現點焊，以此原理工作的點焊機為精密晶體管直流式點焊機。如下圖所示。

精密晶體管直流式點焊機特點：①原理復雜、不宜制成太大功率，②閉環（電流、電壓、功率）反饋控制、輸出能量精確，③價格貴，④需較小焊接壓力、不易飛濺，⑤焊接性優良、適合各種材料的微小工件焊接（低碳鋼、不銹鋼、黃銅、磷銅、銅、銀、鋁、金等）。

22. 什么是點焊機額定輸出功率？
一般地點焊機在點焊時是斷續輸出功率的，在說明書規定冷卻條件下以額定占載率工作的點焊機能夠輸出功率的最大值為點焊機額定輸出功率。

23. 什么是點焊機最大輸出功率？
在標準點焊機輸出測試回路工作的點焊機能夠輸出功率的最大值為點焊機最大輸出功率。

24. 什么是點焊機空載電壓？
在點焊機輸出回路開路時焊機能夠輸出電壓的最大值為點焊機空載電壓。

25. 什么是點焊機占載率？
點焊機實際通電焊接時間周期之和與總的工作時間周期的比值為點焊機占載率。

26. 什么是點焊機短路電流？
在標準點焊機輸出測試回路處于短路狀態下工作的點焊機能夠輸出電流的最大值為點焊機短路電流。

27. 什么是點焊機實際焊接電流？
點焊機焊接工件時的電流實際測試值為點焊機實際焊接電流。

28. 什么是多段焊接電流及其作用？
有些多功能點焊機在一個點焊循環程序可輸出多段電流。一般地第一段電流稱之為預熱電流（主要用于焊鍍層金屬時可去除部分鍍層使接觸導電性一致），第二段電流稱之為主焊接電流（主要用于工件本身焊接），第三段電流稱之為后熱電流或回火電流（主要用于焊淬硬性金屬時的后熱回火免于其脆性）。

29. 精密電阻點焊機機頭有幾種基本類型？
   精密電阻點焊機機頭按動力方式分：①人工腳踏動力式機頭，②氣缸驅動式機頭，③電動伺服驅動式機頭，④人工手動鉗式機頭。如下圖所示。

   精密電阻點焊機機頭組成結構方式分：①固定單點式機頭，②固定雙點式機頭，③組合模塊單點式機頭，④組合模塊雙點式機頭。
   此外部分點焊機機頭還配裝輔助行程模塊或輔助壓力模塊。

30. 什么是精密電阻點焊機焊接行程？
精密電阻點焊機機頭中主模塊的可移動電極的移動距離是精密電阻點焊機焊接行程。一般可移動電極到工件的距離要小于精密電阻點焊機的最大焊接行程。

31. 什么是精密電阻點焊機輔助行程？
精密電阻點焊機機頭中輔助行程模塊的可移動滑臺（主模塊安裝在此滑臺上）的移動距離是精密電阻點焊機輔助行程。一般地精密電阻點焊機輔助行程主用于方便避開障礙。

32. 什么是精密電阻點焊機喉深？
精密電阻點焊機機頭中主模塊的可移動電極到機頭支架體的距離是精密電阻點焊機喉深。一般地焊機喉深對工件上焊點到工件邊緣的最大距離有限制。

33. 什么是實際精密電阻點焊接壓力？
點焊機焊接工件時電極施加焊接壓力的實際測試值為精密電阻點焊接壓力。

34. 什么是壓力追隨性及其作用？
點焊機焊接工件時，工件通電產熱過程中焊接是動態的，電極會發生位移以追隨響應此動態過程來確保電極施加焊接壓力的穩定性，這就是精密電阻點焊接壓力追隨性。
精密電阻點焊接壓力追隨性好，則不易產生飛濺，焊核形成好。

35. 什么是點焊循環程序及其含義？
一般地標準的點焊循環程序是點焊機一次點焊時序過程的描述，它是由四個連續時間過程組成：①電極預壓時間，②通電焊接時間，③冷卻保壓時間，④電極休止時間。
電極預壓時間是：從焊接電極移動開始并夾緊工件在通電焊接之前的時間。
通電焊接時間是：工件通電加熱所需時間。
冷卻保壓時間是：工件通電結束到電極釋放并松開工件的時間。
電極休止時間是：電極釋放開始到下次啟動的時間。

36. 電流監控儀作用是什么？
由于焊接電流是在很短的時間內(1ms-500ms)流過的很大電流（100A-50KA左右）而且其電流波形各異，因此根本無法用普通的指針式或數字式電流表來測量。因此需專業大電流監控儀（WBT-112A）進行測量，并可以對電流超限進行判斷報警，同時可對各焊點的電流數據自動記錄方便質量管理。

37. 壓力檢測儀作用是什么？
   電阻點焊機的電極施加壓力都可調節，但壓力大小數值絕大多數都無顯示，因此需專業大大范圍壓力檢測儀(Smart Indicator 9000)進行測量，以便調校準確的電極壓力。

38. 精密電阻點焊焊接規范的概念是什么？
   電阻點焊焊接規范是根據工件的焊接工藝要求制定焊接參數（焊接電流、焊接時間，焊接壓力）組合策略概念。
   強焊接規范：大焊接壓力、大焊接電流、短焊接時間組合。
   中焊接規范：中焊接壓力、中焊接電流、中焊接時間組合。
   弱焊接規范：小焊接壓力、小焊接電流、長焊接時間組合。

39. 精密電阻點焊的品質保證方法有那些？
   電阻點焊的品質檢驗方法：①目視檢驗（人工肉眼經驗檢查、焊核顯微金相檢查），②破壞性檢驗（人工簡單撕裂經驗檢查、用拉伸儀進行焊核拉伸強度檢查）。
品質保證手段：①壓力檢測（用壓力檢測儀定期檢查焊接壓力，監控焊接機頭工作狀況，確保焊接壓力穩定），②電流監測（實時進行焊接電流監測，確保可能不良品立即被發現），③電極研磨（定期檢查電極形狀及表面狀態，若變形或磨損超限，及時修磨或更換），④電極過熱（定期檢查電極冷卻情況，防止電極過熱縮短壽命），⑤工件精度及表面狀態（定期檢查工件，確保工件厚度、鍍層、成分一致及表面清潔）。

40. 什么是凸焊？
   在兩被焊工件板材較厚或厚度不同時，可在其中一工件板沖壓凸起（通常在較厚的板材上沖凸點），以此凸起接觸另外一個工件，而焊核形成就在此凸起處。這樣焊接壓力和焊接電流集中，便于提高焊接質量。這種電阻焊工藝稱之為電阻凸焊。
   有時有些工件要在小的范圍分布多個焊點，此時為提高效率和質量，也可采用沖凸點進行一次焊接。而有些工件對焊接有密封要求，則采用沖環形凸線進行一次焊接。

41. 什么是電阻縫焊？
   將兩工件裝配成搭接形式并置于兩滾輪電極間，滾輪加壓并轉動，連續或斷續送電，由此在滾輪滾過的路徑形成一條連續焊縫，該方法叫電阻縫焊。
電阻縫焊是電阻焊的一重要方法，主要應用于：金屬接帶、密封容器接縫等。

42. 精密電阻點焊的傳電型式有哪些？
精密電阻點焊主要有兩種傳電型式：①雙面傳電型式（兩電極相對在工件兩側夾住工件，一般每次焊接一點），②單面傳電型式（兩電極平行在工件一側把工件壓在通常是導電良好的支撐臺上，一般每次焊接兩點。有時用其中一端部為平的電極僅起傳電作用實際也只焊接一點）。如下圖所示。

43. 精密電阻點焊中為什么有分流？
   精密電阻點焊中有部分電流不經過正在進行的焊接點處的焊核流過，此部分電流不能產生有效的焊接熱，我們把這種現象叫分流。一般地，鄰近已經焊好的焊點、有些工件本身、或工裝夾具都是產生分流的主要因素。

44. 什么是極性效應？
   使用直流點焊機焊接兩種不同材料的工件（銅合金和不銹鋼）或焊接有些單面傳電型式的工件（電池組合）時，改變焊接電流的極性，則被焊接物的焊接強度會有顯著的不同。另外，電流極性的改變對電極和被焊接物之間的粘附程度也有相當大的影響。這種焊接現象稱之為極性效應。
   使用交流點焊機焊接時，由于電流雙向流動，兩個電極的發熱量及損耗程度相同，不存在極性效應。

45. 工件定位夾具為什么要絕緣？
   在用精密電阻點焊機焊接工件時，有時要用夾具來定位工件以便精確焊接，此夾具最好和工件之間絕緣以防止不必要的分流。

46. 什么是精密電阻點焊熱平衡？
用精密電阻點焊機焊接工件時，在電極、工件之間是一個產熱和散熱動態過程。精密電阻點焊熱平衡是指對工件通電施以均等的熱量，通過調整焊點工藝設計、電極材料或電極形狀結構來使焊接點（焊核）的溫度為最高。
   獲得熱平衡的常用方法: ①對于導電率良好的工件材料要使用導電率不好的電極。導電率不好的工件材料則要使用導電率良好的電極。②工件的板厚相差較大的場合，可在厚板側用頂端直徑小的電極而薄板側用頂端直徑大的電極，使熱量集中于焊核。③在焊接熱不對稱工件時，凸點焊接方法被經常使用。

47. 金屬材料的點焊焊接性是什么？
金屬材料的點焊焊接性是用來相對衡量金屬材料在一定點焊工藝條件下實現優質點焊連接接頭難易程度的尺度。
判斷金屬材料的點焊焊接性的主要標志：①金屬材料的導電性和導熱性（高導電導熱的金屬材料的焊接性較差），②金屬材料的高溫塑性及塑性溫度范圍（高溫塑性差、塑性溫度范圍窄的金屬材料的焊接性較差），③金屬材料對熱循環的敏感性（點焊熱循環易淬火變脆的金屬材料的焊接性較差），④熔點及硬度（熔點高及硬度大的金屬材料的焊接性較差）。

48. 如何電阻點焊高導電（熱）材料？
在電阻點焊銅、鋁、金、銀等高導電（熱）性材料時，選用鎢、鉬、鎢銅合金、鉬銅合金、銅鋁合金作為電極（一般采用鑲嵌式電極）。至于焊接電源，通常使用電容儲能式電源或大功率逆變式焊接電源以短時間內大電流通電（熱量累積快散熱少）來實現焊接。但有時也使用交流式電源以長時間內大電流通電（熱量累積慢散熱多）來實現焊接。

49. 如何電阻點焊低導電（熱）材料？
在電阻點焊低碳鋼、鎳、不銹鋼等低導電（熱）性材料時，選用鉻銅合金、銅鋁合金作為電極。至于焊接電源，對焊點要求不高一般選用交流式電源。對焊點要求較高一般選用電容儲能式電源。對焊點要求高一般選用大功率逆變式焊接電源。

50. 如何電阻點焊異種材料？
在電阻點焊低碳鋼≈銅、鎳≈銅、鎳≈鋁、不銹鋼≈銅等異種材料時，選用電極的原則是：低碳鋼、鎳、不銹鋼側面用鉻銅合金、銅鋁合金作為電極，而銅、鋁側面用鎢、鉬、鎢銅合金、鉬銅合金、銅鋁合金作為電極。至于焊接電源，對焊點要求不高一般選用電容儲能式電源。對焊點要求高一般選用大功率逆變式焊接電源。

只有快樂 · 發表于 2017-8-2 19:38:45

買個電阻焊機在家自己用

ExplorerEzreal · 發表于 2017-8-3 07:21:36

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布衣2017 · 發表于 2018-4-19 22:34:27

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笑風笑 · 發表于 2018-7-18 20:24:19

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大大大堅果 · 發表于 2021-7-16 09:05:21

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cht6688 · 發表于 2021-11-19 15:59:02

剛接觸點焊，學習了！

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