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液壓系統現場配管施工規范 配管的質量直接影響液壓系統的可靠性。在配管施工中保證系統的清潔度對于液壓系統是非常關鍵的,同時也是液壓系統配管施工中的難點所在。為此，根據相應國家標準及施工流程整理本規范如下 。 一、焊接前準備 1、管路離線酸洗 酸洗前檢查鋼管的規格，確保滿足現場需求。 采用槽式酸洗法對管道進行預處理，以保證管道內壁的清潔，酸洗工藝流程為脫脂、水沖、酸洗、水沖、中和、鈍化、水沖、干燥、封管口，每步工藝必須滿足相應的工藝要求。 不銹鋼管材在要求不高的場合也可以不進行酸洗，但是酸洗后可提高管材的抗腐蝕能力。 2、管材切割 液壓系統的管材均須用機械方法切割，對于小口徑管材盡可能采用管割刀切割，切割后將銳邊倒鈍并清除鐵屑，用磨光機切割時管端內壁的毛邊一定要清理干凈。管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。 現場切割管路時，最好采用機械切割的方法，不要用氣割，管內壁毛邊一定要清理干凈，必須將管內的雜物清理干凈，殘油排凈， 用機械或液壓彎管機進行冷彎，冷彎時要充分考慮彎曲半徑、排管間距及其相互間的影響。管徑小于50mm的管材不宜采用熱彎。 二、管路焊接 管材端部用機械方法加工出合適的坡口。管道焊接采用氬弧焊焊接或氬弧焊打底電弧焊填充蓋面，如果有條件，在管內進行充氬氣保護，保證焊縫焊透，焊縫內壁光滑，防止管內壁焊接時產生氧化鐵皮。 管子對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應超過母材壁厚的10%，且不得大于2mm。 焊接裝配時應將焊件墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程中產生附加應力和變形。同時不得強行組對，且不得用鐵質工具直接敲擊。 焊接過程中，應保證起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層多道1 \ v9 @6 |' c: r& B+ A/ Y! x9 B
, b3 @# W+ P: X2 _7 i焊接頭應錯開。 管子焊接時，管內應防止穿堂風。 多層施焊時，每焊完成一道必須對焊層進行清理，并進行外觀檢查，發現缺陷消除后方能進行下一道焊層的焊接，且相鄰兩層焊道接頭應錯開。 如果有必要和條件，可按設計要求和規范的規定進行射線探傷。焊接質量不低于國標GB/T12469中規定的Ⅱ級標準。 三、焊后處理 管道對口焊接后應進行外觀質量檢查：檢查焊縫周圍有無裂紋、夾渣、氣孔、熔合性飛濺及過大咬肉等現象，焊縫表面有無凹陷、接頭是否錯位、外表面有無損傷或削弱管壁強度的部位等。 管路焊接后通過局部加熱的方法進行熱處理，加熱帶應包括焊縫、熱影響區及相鄰母材。焊縫每側加熱范圍不應小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外100mm范圍應進行保溫。 焊后如果有條件應進行管路清洗。 在整個焊接過程中，必須保證環境衛生，控制現場風速。 |
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發表于 2017-7-29 11:16:31
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