鉆具耐磨帶堆焊工藝流程，鉆具耐磨帶焊接手冊

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鉆桿接頭耐磨帶以其一定的耐磨性和減磨性，保護鉆桿接頭和套管免遭強烈的磨損，故在鉆井工程中獲得了廣泛的應用。鉆桿耐磨帶主要是采用耐磨帶焊絲通過CO2氣體保護焊的方式堆焊到鉆桿接頭部位的一種高合金耐磨材料。本文以北京固本耐磨帶焊絲為例，詳細介紹耐磨帶堆焊工藝。
　　1.焊接設備的選型
　　焊接設備是整個耐磨帶焊接的關鍵所在，一般來說，焊接設備由3大部分組成，分別是：焊機、鉆桿旋轉裝置、焊槍控制裝置。
　　焊機的選擇需要注意以下兩個事項。
　　(1)根據(jù)鉆具耐磨帶和堆焊的特殊性，在設備選擇上選用電壓為22V~28V、電流為240A~320A的自動氣體保護直流焊機。
' M8 q, _8 U6 y　　(2)選用速度可調、送絲結構平穩(wěn)的焊機，壓絲輪緊度可調，要適中。送絲速度應在6~12m/min范圍內。
　　鉆桿旋轉裝置需要注意以下事項
　　在夾緊鉆具接頭裝置選擇上，選用轉速可調，能在焊槍下面正、反旋轉鉆具接頭的裝置。
1 W7 x4 W% Z; n$ C, t+ O% g　　焊槍控制裝置需要注意
　　(1)夾緊焊槍并可以帶動焊槍自由擺動，擺動幅度為15~40mm。
0 j3 }+ }" J5 N5 k$ `# D2 B$ D　　(2)焊槍在上、下、左、右范圍內均可大幅度移動。
　　2.耐磨帶焊絲的選型
7 O3 M" A3 v1 m" I$ m: o4 p　　不同型號的耐磨帶焊絲具有不同的合金成分，焊接后的表面硬度、焊縫裂紋也有所差異。根據(jù)鉆桿的應用場合和設計要求，可自行選擇合適的耐磨帶焊絲型號。所有耐磨帶焊絲應遵循和符合以下要求：
　　(1)直徑為1.2或1.6mm，直徑誤差不得超過3%;
　　(2)焊絲使用SPCC鋼帶軋制工藝制成，表面應光滑平整，沒有毛刺;
　　(3)焊縫表面沒有裂紋。某些型號耐磨帶焊絲允許焊縫表面裂紋存在，但裂紋不得滲透到鉆桿基體;
　　(4)隨焊絲產品附帶材質保證書，無磁型耐磨帶焊絲附帶磁導率檢查報告。
　　3.焊前準備
　　嚴格地進行焊前準備工作，可以更好地確保耐磨帶焊接工作正常進行，獲得最佳的焊接效果。具體地，焊前準備工作分為下列3點：
" }1 {8 z1 I- }$ v　　(1)檢查鉆桿接頭表面，保證表面干凈，沒有任何雜質，如飛塵、污物、油脂和油漆等。
　　(2)對于鉆桿接頭，使用角磨機上的砂輪或金屬刷清除接頭上的雜物。
& ?% J) n" _) i# o　　(3)檢查并確保CO2保護氣體的純度>99.8%，最低不應<99.5%。
+ r+ s0 ?5 P0 f1 C2 Y+ t+ r0 a　　4.焊前預熱
/ u# b9 U' H3 e1 _　　堆焊耐磨帶之前，必須對鉆桿堆焊部位進行預熱。預熱不充分可能導致基體金屬上產生裂紋。預熱溫度過高將不利于耐磨帶成形;預熱溫度過低，將會影響耐磨帶母體的組織結構。
7 d" ~2 p8 @6 U9 W3 c' r　　(1)預熱溫度為250~320℃。
1 }, h: Y7 a( E# c0 f% j　　(2)預熱應該是滲透預熱，而不是表面預熱。
　　5.設定焊接參數(shù)
8 ]- _  `5 y" L' M7 f+ P' c# A　　耐磨帶的焊接參數(shù)主要涉及焊接電流電壓、焊機擺頻、敷焊速度、距離、角度等多種參數(shù)。焊接參數(shù)根據(jù)焊接設備、耐磨帶焊接材料的不同會有細微的差異。
) H: c* U" N2 t! y　　敷焊工藝參數(shù):焊接電流300~350A、送絲速度6~8m/min、焊機擺頻40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距離8~12mm、敷焊角90°和保護氣流量12~16L/min。
+ k8 T; m5 C  M+ T, r* v% r5 W　　按以上焊接參數(shù)敷焊，質量應達到以下技術要求:
　　(1)焊接過程穩(wěn)定,送絲平穩(wěn);
4 G1 ~2 y/ K: d/ I1 n* L, U　　(2)耐磨帶尺寸符合標準要求,寬度30~35mm,高度2mm;
　　(3)耐磨帶表面魚鱗狀花紋均勻、致密、平整、光滑;
' o/ f) y( N5 {! D) f2 ?　　(4)耐磨帶表面無過多殘渣、飛濺,無咬邊現(xiàn)象,邊緣齊整;
　　(5)耐磨帶與基體熔合較好,無較大裂紋和針孔。
　　6.焊后保溫
　　焊后保溫是強制性要求，耐磨帶焊接完成之后，應立即使用熱絕緣好的石棉布保溫緩慢冷卻。包裹焊好的耐磨帶接頭必須在空氣靜止的環(huán)境下進行，禁止通風扇在接頭逐漸冷卻的過程中直接吹接頭。
　　7.焊后清理
　　焊后清理是指使用砂輪機打磨耐磨帶的重疊區(qū)域、飛濺的渣子和較小的焊瘤。對耐磨帶進行焊后清理，可以使耐磨帶表面平滑。
　　在進行耐磨帶焊后清理時，應當注意必須等待鉆桿接頭冷卻到70℃以下進行。
　　8.最終成品檢驗
1 B& L2 w4 A! Z　　所有的焊縫在焊后48小時應按JB/T6061 – 1992標準進行100%磁粉探傷檢驗。檢驗結果不允許出現(xiàn)裂紋。同時按GB2654 –1989標準進行堆焊金屬硬度試驗，檢驗結果應達到設計要求。
　　注：此耐磨帶焊接工藝流程及標準規(guī)范由北京固本科技有限公司制定和發(fā)布，僅適用于北京固本KB100 / KB150 / KB300 /KB350型耐磨帶焊絲。使用其他耐磨帶焊接材料時，文檔內容僅供參考。

喜鵲QX

學習了！

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此文沒有談詳細的堆焊工藝，實在是遺憾啊；焊接質量部過關，耐磨套幾下子就掉了