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模具裝配圖最主要的目的是要反映模具的基本構(gòu)造,表達(dá)零件之間的相互裝配關(guān)系,包括位置關(guān)系和配合關(guān)系。
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從這個(gè)目的出發(fā),一張模具裝配圖所必須達(dá)到的最基本要求為:5 S b% ~& g& v; c4 y
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首先,模具裝配圖中各個(gè)零件(或部件)不能遺漏,不論哪個(gè)模具零件,裝配圖中均應(yīng)有所表達(dá);1 D6 i h4 Z" y7 H
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其次,模具裝配圖中各個(gè)零件位置及與其他零件間的裝配關(guān)系應(yīng)明確。在模具裝配圖中,除了要有足夠的說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖、必要的剖視圖、斷面圖、技術(shù)要求、標(biāo)題欄和填寫各個(gè)零件的明細(xì)欄外,還應(yīng)有其他特殊的表達(dá)要求。8 r% i, S, B) ^0 \& G. W' o
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模具裝配圖的繪制要求須符合國家制圖標(biāo)準(zhǔn),現(xiàn)總結(jié)如下:
7 p& x/ D/ V6 X0 t8 f' S ⑴ 總裝圖的布圖及比例。
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① 應(yīng)遵守國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械制圖中圖紙幅面和格式的有關(guān)規(guī)定(GB/T14689—2008)。
# j0 M8 e, g- Q( d② 可按模具設(shè)計(jì)中習(xí)慣或特殊規(guī)定的制圖方法作圖。, \: J& ?% t* f
③ 盡量以1:1的比例繪圖,必要時(shí)按機(jī)械制圖要求的比例縮放,但尺寸按實(shí)際尺寸標(biāo)注。! p3 ?: E& p1 v0 Y# k {& V
④ 模具總裝圖的布置方法如圖1-72所示。- l7 R q% N* B m, J
1 v A4 L( ?( t3 S2 B6 J; L(a)沖壓模具總裝配圖的布置 (b)塑料模具總裝配圖的布置
( R$ D' x* `3 ?! i) k圖1-72 模具總裝圖的布置方法
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⑵ 模具設(shè)計(jì)繪圖順序
' O4 }# m3 F$ s: g$ R7 x3 I: r① 主視圖。繪制總裝圖時(shí),應(yīng)采用階梯剖或旋轉(zhuǎn)剖視,盡量使每一類模具零件都反映在主視圖中。按先里后外、由上而下,即按產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模的順序繪制,零件太多時(shí)允許只畫出一半,無法全部畫出時(shí),可在左視圖或俯視圖中畫出。
2 H' o+ E2 K5 J& A. ?& M② 俯視圖。將模具沿沖壓或注射方向“打開”上(定)模,沿沖壓或注射方向分別從上往下看“打開”的上(定)?;蛳拢▌?dòng))模,繪制俯視圖。主、俯視圖要一一對應(yīng)畫出。% P/ W- P; g; U$ t/ u6 R
③ 左、右視圖。當(dāng)主、俯視圖表達(dá)不清楚裝配關(guān)系時(shí),或者塑料模具以臥式為工作位置時(shí),左、右視圖繪制按注射方向“打開”定模看動(dòng)模部分的結(jié)構(gòu)。
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⑶ 模具裝配圖主視圖的要求。2 C; u& u$ g0 C% C6 Y8 a
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① 在畫主視圖前,應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長與寬,然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其他視圖或外框線之間應(yīng)保持50~60mm的空白。* v3 p0 J4 ]. v$ I ~' w8 z
② 主視圖上應(yīng)盡可能將模具的所有零件畫出,可采用全剖視圖、半剖視圖或局部視圖。若有局部無法表達(dá)清楚的,可以增加其他視圖。, m( L8 a/ V. i7 _2 a+ a1 d' B
③ 在剖視圖中剖切到圓凸模、導(dǎo)柱、頂件塊、螺栓(螺釘)和銷釘?shù)葘?shí)心旋轉(zhuǎn)體零件時(shí),其剖面不畫剖面線;有時(shí)為了圖面結(jié)構(gòu)清晰,非旋轉(zhuǎn)體的凸模也可不畫剖面線。
* _4 ^" B, |# l# B, @④ 繪制的模具一般應(yīng)處于閉合狀態(tài),如圖1-75所示,或接近閉合狀態(tài),也可以一半處于閉合工作狀態(tài),另一半處于非閉合狀態(tài)。
/ m2 F% k: l# {, x) P6 w⑤ 兩相鄰零件的接觸面或配合面,只畫一條輪廓線;相鄰兩個(gè)零件的非接觸面或非配合面(基本尺寸不同),不論間隙大小,都應(yīng)畫兩條輪廓線,以表示存在間隙。相鄰零件被剖切時(shí),剖面線傾斜方向應(yīng)相反;幾個(gè)相鄰零件被剖切時(shí),可用剖面線的間隔(密度)不同、傾斜方向或錯(cuò)開等方法加以區(qū)別。但在同一張圖樣上同一個(gè)零件在不同的視圖中的剖面線方向、間隔應(yīng)相同。$ T. R0 i. ?- p: w" b, d
⑥ 沖模裝配圖上零件的部分工藝結(jié)構(gòu),如倒角、圓角、退刀槽、凹坑、凸臺、滾花、刻線及其他細(xì)節(jié)可不畫出。螺栓、螺母、銷釘?shù)纫虻菇嵌a(chǎn)生的線段允許省略。對于相同零部件組,如螺栓、螺釘、銷的聯(lián)接,允許只畫出一處或幾處,其余則以點(diǎn)劃線表示中心位置即可。
6 i, s V4 j0 I9 W3 f1 Q⑦ 模具裝配圖上零件斷面厚度小于2 mm時(shí),允許用涂黑代替剖面線,如模具中的墊圈、沖壓鈑金零件及毛坯等。
" h- @2 D3 u* E3 n; m ⑧ 裝配圖上彈簧的畫法。被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不必畫出,可見部分輪廓只需畫出彈簧絲斷面中心或彈簧外徑輪廓線,如圖1-73(a)所示。彈簧直徑在圖形上小于或等于2mm的斷面可以涂黑,也可用示意圖畫出,如圖1-73(b)、(c)所示。
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(a)被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)不畫出 (b)彈簧的示意畫法 (c)彈簧斷面涂黑7 y( E( `- X5 @3 i B
9 f0 N) J, T9 d- |1 n圖1-73模具裝配圖中螺旋壓縮彈簧的規(guī)定畫法
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彈簧也可以用簡化畫法,即雙點(diǎn)劃線表示外形輪廓,中間用交叉的雙點(diǎn)劃線表示,如圖1-74所示。2 c# a; z* D ]4 g
⑷ 模具裝配圖俯視圖的要求, U( a! }# I2 u& j
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。俯視圖一般只繪制出下(動(dòng))模,對于對稱結(jié)構(gòu)的模具,也可上(定)、下(動(dòng))模各畫一半,需要時(shí)再繪制一側(cè)視圖或其他視圖。) Z/ g: O7 s' E! U N
繪制模具結(jié)構(gòu)俯視圖時(shí),應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀,其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)欄之間也應(yīng)保持50~60mm的空白。9 U- W( L, F. y' P8 }% `
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圖1-74彈簧的簡化畫法 ⑸ 序號引出線的畫法。 3 p S6 u0 s9 B; W5 q0 f1 e( @
在畫序號引出線前應(yīng)先數(shù)出模具中零件的個(gè)數(shù),然后再作統(tǒng)籌 任務(wù)1 沖裁級進(jìn)模
- u# k- C: P* ]! `3 ]! @圖1-75 壓簧片沖孔落料級進(jìn)模裝配圖% Y, y% s# B) G6 l- V e
安排。序號一般應(yīng)與以主視圖為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎ǎ话阕筮叢粯?biāo)注序號,空出標(biāo)注閉合高度及公差的位置。在圖1-75所示的模具裝配圖中,在畫序號引出線前,數(shù)出整副模具中有27個(gè)零件,因此設(shè)計(jì)者考慮上方布置9個(gè)序號,右方布置9個(gè)序號,下方布置9個(gè)序號。根據(jù)上述布置,然后用相等間距畫出27個(gè)短橫線,最后從模具內(nèi)引畫零件到短橫線之間的序號引出線。
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! V; s: d1 @6 q按照“數(shù)出零件數(shù)目→布置序號位置→畫短橫線→畫序號引出線”的作圖步驟,可使所有序號引出線布置整齊、間距相等,避免了初學(xué)者畫序號引出線常出現(xiàn)的“重疊交叉”現(xiàn)象。
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8 ^7 A6 D4 n; M: ^( h3 ^9 w當(dāng)然如果在俯視圖上也要引出序號時(shí)(圖1-75),也可以按順時(shí)針再順序畫出引出線并進(jìn)行序號標(biāo)注。其注寫規(guī)定如下:
# p( E0 O, [. O+ j① 序號的字號應(yīng)比圖上尺寸數(shù)字大一號或大兩號。一般從被注零件的輪廓內(nèi)用細(xì)實(shí)線畫出指引線,在零件一端畫圓點(diǎn),另一端畫水平細(xì)實(shí)線。' s6 \* z* ^+ H& q! ?
② 直接將序號寫在水平細(xì)實(shí)線上。8 r% M# U- B0 w; X) p
③ 畫指引線不要相互交叉,不要與剖面線平行。# H! |3 L% J, F
⑹ 剖面的選擇。如圖1-75所示,模具的上模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸模的固定,凹模洞口的形狀、各模板之間的裝配關(guān)系(即螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況),模柄與上模座間的安裝關(guān)系及由打桿、打板、頂桿和推塊等組成的打料系統(tǒng)的裝配關(guān)系等。上述需重點(diǎn)突出的地方應(yīng)盡可能地采用全剖或半剖,而除此之外的一些裝配關(guān)系則可不剖而用虛線畫出或省去不畫,在其他視圖上(如俯視圖)另作表達(dá)即可。$ k" P+ @: c! _8 }
模具下模部分剖面的選擇應(yīng)重點(diǎn)反映凸凹模的安裝關(guān)系、凸凹模的洞口形狀、各模板間的安裝關(guān)系(即螺釘、銷釘如何安裝)、漏料孔的形狀等,這些地方應(yīng)盡可能考慮全剖,其他一些非重點(diǎn)之處則盡量簡化。
b( W% @( n/ M; g圖1-75中上模部分全剖了凸模的固定、凹模的洞口形狀、模柄與上模座的聯(lián)接及螺釘、銷釘?shù)陌惭b情況(并在左面布置銷釘與緊固螺釘、右面布置卸料螺釘及彈簧),對于始用擋料銷的裝配情況采用虛線及局部剖視圖的表達(dá)方式。$ C5 u5 \# K) h1 y6 [
⑺ 螺釘、銷釘?shù)漠嫹ā.嬄葆?、銷釘時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):* I1 b, d+ l" V7 V8 W
① 螺釘各部分尺寸必須畫正確。螺釘?shù)慕飘嫹ㄊ牵喝缏菁y部分直徑為D,則螺釘頭部直徑畫成1.5D,內(nèi)六角螺釘?shù)念^部沉頭深度應(yīng)為D+1~3mm;銷釘與螺釘都使用時(shí),銷釘直徑應(yīng)選用與螺釘直徑相同或小一號(即如選用M8的螺釘,銷釘則應(yīng)選Ф8mm或Ф6mm)。5 V5 {2 v0 c8 }# K+ ]
② 畫螺釘聯(lián)接時(shí)應(yīng)注意不要漏線條。以圖1-75中螺釘3為例,螺釘只與尾部的凸模固定板10螺紋聯(lián)接,而螺釘經(jīng)過墊板9及上模座1均應(yīng)為過孔。+ H+ |- m5 \7 S* U) T5 Z; r* X% O
③ 畫銷釘聯(lián)接時(shí)也要注意不要漏線條。以圖1-75中的銷釘4為例,在銷釘經(jīng)過的通孔凸模固定板10與上模座1需用銷釘進(jìn)行定位,而墊板9則無需用銷釘4來定位,所以應(yīng)為過孔。
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$ n B4 j, V. K2 @⑻ 工件圖的畫法。
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8 H5 w/ {9 q8 n* O- Y" f" S① 工件圖是經(jīng)沖壓或模塑成形后得到的沖壓件或塑料件圖形,如圖1-75所示,一般畫在總裝圖的右上角,并說明材料的名稱、厚度及必要的尺寸;對于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品,裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出,并且還要標(biāo)注與本道工序有關(guān)的尺寸。! V. q+ c) ]/ I0 ~1 b
② 工件圖的比例一般與模具圖上的比例一致,特殊情況下可以縮小或放大。工件圖的方向應(yīng)與沖壓方向或模塑成形方向一致(即與工件在模具中的位置一致),若特殊情況下不一致時(shí),必須用箭頭注明沖壓件或模塑成形方向。 ; x3 X* f# D1 K7 Z9 O
⑼ 沖壓模具裝配圖中的排樣圖。
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: J/ u' E+ n6 C* p- `- J( C① 利用帶料、條料時(shí),應(yīng)畫出排樣圖,一般畫在總裝圖右上角的工件圖下面或俯視圖與明細(xì)欄之間。: {/ R8 k: W0 Z7 H0 n9 d
② 排樣圖應(yīng)包括排樣方式、零件的沖裁過程、定距方式(用側(cè)刃定距時(shí)側(cè)刃的形狀、位置)、材料利用率、步距、搭邊、料寬及公差,對彎曲、卷邊工序的零件要考慮材料纖維方向。通常從排樣圖的剖切線上可以看出是單工序模還是復(fù)合?;蚣夁M(jìn)模。
% @/ I- u" g3 o" l# w4 t③ 排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致,以使其他讀圖人員一目了然。如圖1-75所示。! o2 a) ]( j7 b7 U9 G0 T7 O5 x( k
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⑽ 模具裝配圖的技術(shù)要求。
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在總裝圖中,要簡要注明對該模具的要求、注意事項(xiàng)和技術(shù)要求。技術(shù)要求包括所用設(shè)備型號、模具閉合高度以及模具打印標(biāo)記、裝配要求等,沖裁模還要注明模具間隙。有時(shí)在左上角標(biāo)注圖樣代號是企業(yè)結(jié)合產(chǎn)品的型號而編制的,便于圖樣的使用管理。
7 n* L7 x, C8 v* A) I1 V⑾ 模具總裝圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸
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有模具閉合高度、外形尺寸、特征尺寸(與成形設(shè)備配合的定位尺寸)、裝配尺寸(安裝在成形設(shè)備上的螺釘孔中心距)、極限尺寸(活動(dòng)零件的起始位置之間的距離)。( V! F' \( f3 N
⑿ 標(biāo)題欄和明細(xì)欄。
. Y" u/ A) c9 F① 標(biāo)題欄和明細(xì)欄在總裝圖右下角,若圖紙幅面不夠,可以另立一頁。標(biāo)題欄和明細(xì)欄的格式如圖1-75中右下角所示。
3 W0 [/ I- o- l2 j- |② 明細(xì)欄至少應(yīng)有序號、圖號、零件名稱、代號、數(shù)量、材料和備注等。
9 h7 }9 N3 | J" A③ 在填寫零件名稱一欄時(shí),應(yīng)使名稱的首尾兩字對齊,中間的字則均勻插入,也可以左對齊。
- k. ]! ^- |6 N④ 在填寫圖號一欄時(shí),應(yīng)給出所有零件圖的圖號。數(shù)字序號一般應(yīng)與序號一樣以主視圖畫面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎āS捎谀>哐b配圖一般算作圖號00,因此明細(xì)欄中的零件圖號應(yīng)從01開始計(jì)數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號。
0 s# Z+ K" O5 I/ l4 `9 X⑤ 備注一欄主要為標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格、熱處理、外購或外加工等說明。一般不另注其他內(nèi)容。
. d' b& q5 Z6 V+ t3 R! u⑥ 標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。其余內(nèi)容可不填。1 j- u! t* P: J" A% H \' q& |1 K
模具裝配圖繪制完成后,要審核模具的閉合高度、漏料孔直徑、模柄直徑及高度、打桿高度、下模座外形尺寸等與壓力機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)間的關(guān)系是否正確。本例經(jīng)審核后確認(rèn)滿足J23—16F壓力機(jī)的參數(shù)要求。
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