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多數(shù)情況下，制模或者鍛模在預(yù)加工之后，要經(jīng)過滲碳或者淬火。在預(yù)加工后，必須預(yù)留一定的精加工余量。尤其是加工帶有球面或環(huán)面形狀的工件時(shí)，硬銑削更顯重要。硬銑削可切削硬度至60HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工拋光才能達(dá)到。這是一道很昂貴的加工工序。為了縮短手工拋光所需的時(shí)間，必須在銑削時(shí)利用具有確定幾何形狀的刀刃。 通常，人們稱加工硬度超過56HRC鋼鐵材料為硬切削加工。/ f9 I" G- P) Z
市場(chǎng)上通用的硬金屬銑刀不適合在這個(gè)范圍內(nèi)切削。解決硬材料的銑削問題，必須滿足一些先決條件。
, [# g6 C, @3 q$ o 硬質(zhì)合金材料主要是由碳化鎢和鈷通過粉末冶金制成。其基體的耐磨強(qiáng)度隨硬度增加而提高。銑削表面硬度超過56HRC的工件時(shí)，只能使用鈷含量<10%和顆粒直徑小于0.7mm的硬質(zhì)合金制成的刀具。 " h: a# F8 h6 _
常規(guī)的ISO K-M或P類硬質(zhì)合金刀具不適用于切削更高強(qiáng)度的材料。具有最細(xì)的和超微粉粒度的硬質(zhì)合金，因其硬度、極限強(qiáng)度和韌性高，明顯比常規(guī)的硬質(zhì)合金更加適用。
9 i U* j# a3 x5 ?$ t. \ 在已使用的硬質(zhì)合金銑刀中，只有極少數(shù)可用于硬銑削加工。從機(jī)械加工角度來看，銑刀的諸多因素對(duì)硬銑削起著決定性的作用。屬于銑刀幾何形狀的因素有：在微米范圍內(nèi)加工的準(zhǔn)確度和精密度。尤其是在刀具切削刃的圓弧部分和副切削刃的之間的過度處要平滑、無轉(zhuǎn)折點(diǎn)出現(xiàn)，以達(dá)到最大的切削穩(wěn)定性和剛性。
2 V% x/ D- }% s2 n% P a5 l# t" C 切削硬工件材料與切削加工傳統(tǒng)的軟材料大不相同，因此對(duì)硬銑削加工刀具必須設(shè)計(jì)合適的前角、后角。 - ^& R" b# s# V7 }) {, G
硬切削加工所用的球面、環(huán)面和微型銑刀，只能設(shè)計(jì)成雙刃結(jié)構(gòu)型式。球面銑刀的兩個(gè)主切削刃必須光滑而無過渡段。依據(jù)工件材料和硬度，硬切削銑刀橫向進(jìn)給量最大為ap=0.2毫米。在此時(shí)，四刃銑刀只有兩個(gè)刃在進(jìn)行切削加工。
5 y4 A B) j7 i4 `- X& C% d; k; e! m 硬切削中生產(chǎn)的大部分熱量被切屑帶走，從而保持零件的熱穩(wěn)定性，不會(huì)產(chǎn)生像磨削加工那樣的表面燒傷和裂紋，且有優(yōu)良的加工表面質(zhì)量和精度。 2 Y M k' c7 |
在大多數(shù)情況下，硬切削無需冷卻液。這樣，硬切削可省去與冷卻液有關(guān)的裝置、降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化生產(chǎn)系統(tǒng)。而且硬切削形成的切屑干凈清潔，回收處理容易，而磨削會(huì)產(chǎn)生磨屑和冷卻液的混合物，這是不能再利用的廢物，會(huì)污染環(huán)境。& |2 ^2 b! a8 B" t8 e
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發(fā)表于 2017-7-3 22:01:55
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