硬銑削刀具

韓寒11

       多數情況下，制模或者鍛模在預加工之后，要經過滲碳或者淬火。在預加工后，必須預留一定的精加工余量。尤其是加工帶有球面或環面形狀的工件時，硬銑削更顯重要。硬銑削可切削硬度至60HRC的材料，所要求的表面粗糙度通常只有借助于手工拋光才能達到。這是一道很昂貴的加工工序。為了縮短手工拋光所需的時間，必須在銑削時利用具有確定幾何形狀的刀刃。 通常，人們稱加工硬度超過56HRC鋼鐵材料為硬切削加工。
, F+ I& u* g6 U4 |" L       市場上通用的硬金屬銑刀不適合在這個范圍內切削。解決硬材料的銑削問題，必須滿足一些先決條件。
       硬質合金材料主要是由碳化鎢和鈷通過粉末冶金制成。其基體的耐磨強度隨硬度增加而提高。銑削表面硬度超過56HRC的工件時，只能使用鈷含量<10%和顆粒直徑小于0.7mm的硬質合金制成的刀具。
    常規的ISO K-M或P類硬質合金刀具不適用于切削更高強度的材料。具有最細的和超微粉粒度的硬質合金，因其硬度、極限強度和韌性高，明顯比常規的硬質合金更加適用。  
0 p1 b4 @, k+ L" |4 c     在已使用的硬質合金銑刀中，只有極少數可用于硬銑削加工。從機械加工角度來看，銑刀的諸多因素對硬銑削起著決定性的作用。屬于銑刀幾何形狀的因素有：在微米范圍內加工的準確度和精密度。尤其是在刀具切削刃的圓弧部分和副切削刃的之間的過度處要平滑、無轉折點出現，以達到最大的切削穩定性和剛性。  
( F) ~6 z( o2 q4 C; r4 `* c) n       切削硬工件材料與切削加工傳統的軟材料大不相同，因此對硬銑削加工刀具必須設計合適的前角、后角。  
: Q6 B' j" \$ G2 c" U硬切削加工所用的球面、環面和微型銑刀，只能設計成雙刃結構型式。球面銑刀的兩個主切削刃必須光滑而無過渡段。依據工件材料和硬度，硬切削銑刀橫向進給量最大為ap=0.2毫米。在此時，四刃銑刀只有兩個刃在進行切削加工。
     　硬切削中生產的大部分熱量被切屑帶走，從而保持零件的熱穩定性，不會產生像磨削加工那樣的表面燒傷和裂紋，且有優良的加工表面質量和精度。
　　在大多數情況下，硬切削無需冷卻液。這樣，硬切削可省去與冷卻液有關的裝置、降低生產成本、簡化生產系統。而且硬切削形成的切屑干凈清潔，回收處理容易，而磨削會產生磨屑和冷卻液的混合物，這是不能再利用的廢物，會污染環境。

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狙擊手

我想PCBN刀具可能效果更好點，但要求也要嚴格。

xiaobing86203

感謝樓主分享

韓寒11

狙擊手 發表于 2017-7-4 07:14
我想PCBN刀具可能效果更好點，但要求也要嚴格。

效果是會好點的

ailaodao

球刀cbn的很少見吧

韓寒11

ailaodao 發表于 2017-8-4 12:09
球刀cbn的很少見吧

比較少見，關鍵是看加工的零件需要補，如果需要，那么就必須買