請教大家激光焊接方面的問題，

申ss

殼體厚度1mm，蓋板厚度4mm，掛肩凸臺2mm,四周采用連續激光焊接，殼冷擠壓，蓋板機加工，材質都是1系鋁，
現在問題是焊不上，冷卻后熔池位置會有一道裂縫。各種類型激光機都嘗試了，，這個原因是出在哪里？？？

行_知_省

應力集中，可不可以先對邊對邊焊，你應該是直接一圈搞定?有沒條件可不可以試一下電子束?

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夜月無言1573

   1.蓋板凸臺改為4mm以上，凸臺厚度應大于2mm，蓋板與殼體需過盈配合，焊接選擇穿透焊，焊接線距上沿至少1.5mm,否則容易卷邊；
  E4 _# Q+ T' S6 s4 J  i9 J$ `   2.蓋板與殼體過盈配合，焊接選擇縫焊；
   3.焊接位置必須清理干凈，無油，無塵；
6 f$ M$ {0 L7 u  r- X- S) f   4.聯系廠家。

charlie909

鋁是高反射金屬而且傳熱快需提高焊接功率，并注意硅、鎂等雜質產生易揮發元素而產生氣孔、熱裂縫和不規則焊縫

xiaobing86203

鋁材質表面本身會有一層氧化層，比鋁材質本身焊接時的熔點高，正規的鋁合金焊接前是需要去除氧化層的

申ss

行_知_省 發表于 2017-5-31 18:39
應力集中，可不可以先對邊對邊焊，你應該是直接一圈搞定?有沒條件可不可以試一下電子束?

現在就是怎么焊接都不行，不知道什么原因
) \' t: D; }$ f1 ~

申ss

xiaobing86203 發表于 2017-6-1 08:06
鋁材質表面本身會有一層氧化層，比鋁材質本身焊接時的熔點高，正規的鋁合金焊接前是需要去除氧化層的

* e0 j" Y+ o* r- r$ S已經除去氧化層了，現在懷疑兩種，一種是厚度原因，一種是零件加工方式不同體現的組織上的差異

申ss

charlie909 發表于 2017-6-1 08:02
鋁是高反射金屬而且傳熱快需提高焊接功率，并注意硅、鎂等雜質產生易揮發元素而產生氣孔、熱裂縫和不規則焊 ...

純鋁的一般雜質含量很少的，純鋁是最容易焊接的鋁材

申ss

夜月無言1573 發表于 2017-5-31 23:55
1.蓋板凸臺改為4mm以上，凸臺厚度應大于2mm，蓋板與殼體需過盈配合，焊接選擇穿透焊，焊接線距上沿至少1 ...

% b- Z# K( C3 R( Z已經聯系廠家了，也郵寄樣品到廠家焊接，廠家也是比較蒙，用夾具夾持焊接的，就是焊接出來冷卻后有裂紋，現在試過蓋板與蓋板之間焊接沒問題，殼體與殼體之間焊接沒問題。。。。。。。