CNC數(shù)控機床操作六步驟

韓寒11

一、準(zhǔn)備開機
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機床在每次開機或機床按急停復(fù)位后，首先回機床參考點（即回零），編碼器的形式?jīng)Q定機床是否回零（相對編碼器需要回零，絕對編碼器不需要）。
二、 裝夾工件

0 G# P: I7 X$ U: o! Q; |工件裝夾前要先清潔好各表面，不能粘有油污、鐵屑和灰塵，并用銼刀或油石去掉工件表面的毛刺。防止墊高工件，產(chǎn)生誤差。
0 C7 ?% Y4 M2 m; r* Z* w裝夾用的等高鐵一定要經(jīng)磨床磨平各表面，使其光滑、平整。碼鐵、螺母一定要堅固，能可靠地壓緊工件，對一些難裝夾的小工件可確定好定位直接夾緊在虎上；墊鐵一般放在工件的四角，對跨度過大的工件須要在中間加放等高墊鐵。
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& }' f* }& {( z% L3 A* A( C$ r$ C& t確認(rèn)零件可否在機床加工范圍之內(nèi)
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( b  U8 \/ |8 F  V6 h  |( _/ t裝夾工件時，要考慮避開加工的部位和刀具干涉的情況。
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7 E+ W$ h% r6 Q  H3 J. ]$ a工件擺放在墊鐵上以后，就要根據(jù)圖紙要求對工件基準(zhǔn)面進行拉表，對于已經(jīng)六面都磨好的工件要校檢其垂直度是否合格，如果出現(xiàn)偏差，可以增加適當(dāng)?shù)膲|片來調(diào)整。

+ m0 W2 K2 b: g% n" Y工件拉表完畢后一定要擰緊螺母，以防止裝夾不牢固而使工件在加工中移位的現(xiàn)象；再拉表一次，確定夾緊好后誤差不超差，曾經(jīng)就出現(xiàn)過沒有壓緊導(dǎo)致的工件報廢的情況
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三、確認(rèn)工件零點
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對裝夾好的工件可利用碰數(shù)頭進行碰數(shù)定加工參考零位，碰數(shù)頭可用光電式和機械式兩種。方法有分中碰數(shù)和單邊碰數(shù)兩種，分中碰數(shù)步驟如下：
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光電式靜止，機械式轉(zhuǎn)速450~600rpm。分中碰數(shù)手動移動工作臺X軸，使碰數(shù)頭碰工件一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰到工件使紅燈亮?xí)r，就設(shè)定這點的相對坐標(biāo)值為零；再手動移動工作臺X軸使碰數(shù)頭碰工件的另一側(cè)面，當(dāng)碰數(shù)頭剛碰上工件時記下這時的相對坐標(biāo)。

' R6 B$ @; w, Z+ ]# @根據(jù)其相對值減去碰數(shù)頭的直徑（即工件的長度），檢查工件的長度是否合符圖紙要求。

* V% d+ e/ }' f/ |. S: `% X把這個相對坐標(biāo)數(shù)除以2，所得數(shù)值就是工件X軸的中間數(shù)值，再移動工作臺到X軸上的中間數(shù)值，把這點的X軸的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零，這點就是工件X軸上的零位。
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- ^  w5 \4 [* X5 A  s認(rèn)真把工件X軸上零位的機械坐標(biāo)值記錄在G54~G59的其中一個里，讓機床確定工件X軸上的零位。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。工件Y軸零位設(shè)定的步驟同X軸的操作相同。
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! [% p; C* v5 O2 M3 n- R: ?四、刀具準(zhǔn)備


根據(jù)刀具清單的刀具數(shù)據(jù)，換上要進行加工的刀具，讓刀具去碰擺在基準(zhǔn)面上的高度測量器，當(dāng)測量器紅燈亮?xí)r把這點的相對坐標(biāo)值設(shè)定為零。移動刀具到安全的地方，手動向下移動刀具50mm，把這點的相對坐標(biāo)值再設(shè)定為零，這點就是Z軸的零位。

5 c4 e* i# p! `3 b! ]( j  u, e把這點的機械坐標(biāo)Z值記錄在G54~G59其中一個里。這就完成了工件X、Y、Z軸的零位設(shè)定。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

5 y6 x2 j8 }" I( M, n7 Y9 G2 `單邊碰數(shù)的也是按上面的方法碰工件X、Y軸的一邊，把這點的X、Y軸的相對坐標(biāo)值偏移碰數(shù)頭的半徑就是X、Y軸的零位，最后把一點X、Y軸的機械坐標(biāo)記在G54~G59的其中一個里。再一次認(rèn)真檢查數(shù)據(jù)的正確性。

檢查零點的正確性，把X、Y軸移動到工件的邊懸，根據(jù)工件的尺寸，目測其零點的正確性。

五、加工參數(shù)的計算公式
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在加工中主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定： N=1000×V/（3.14×D）
N：主軸轉(zhuǎn)速（rpm/min）
8 u$ C7 F0 h; N4 c& |V：切削速度（m/min）
D：刀具直徑（mm）

: U: E1 F7 o0 K( M加工的進給速度設(shè)定： F=N×M×Fn
9 V6 f' w2 c* c) a7 MF：進給速度（mm/min）
% Q8 Z  f- c* t6 M6 T+ dM：刀具刃數(shù)
Fn：刀具的切削量（mm/轉(zhuǎn)）

每刃切削量設(shè)定： Fn=Z×Fz
, m% @- v! D( q6 kZ：刀具的刃數(shù)
% o1 e% S$ O# ^* X3 t* |& VFz：刀具每刃的切削量（mm/轉(zhuǎn)）

六、開機加工

執(zhí)行每一個程序的開始時必須認(rèn)真檢查其所用的刀具是否是指定的刀具。開始加工時要把進給速度調(diào)到最小，單節(jié)執(zhí)行，最小快速定位、落刀、進刀時須集中精神，確認(rèn)第一定位點是否準(zhǔn)確，手應(yīng)放在停止鍵上有問題立即停止，注意觀察刀具運動方向和剩余距離，，以確保安全進刀，然后慢慢加大進給速度到合適，同時要對刀具和工件加冷卻液或冷風(fēng)，模具加工也可以使用油冷。刀具的進給和轉(zhuǎn)速可以隨著經(jīng)驗的增加通過聲音來確定，合適的進給和轉(zhuǎn)速聲音是清脆的，歡快的 ，反之，有一種悶的聲音，這時就需要停機查看了，注意，需要刀具在旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下提刀，防止刀具在工件表面崩刃。

開粗后再拉表一次，再次確定工件是否松動。如有則必須重新校正和碰數(shù)。

在加工過程中不斷優(yōu)化加工參數(shù)，達最佳加工效果（聽聲辨效果）

- V0 r- [5 H. I& ~. ?( T% _9 H3 ]工件加工完畢后，應(yīng)測量其主要尺寸數(shù)值與圖紙要求是否一致
% M) g, K4 F) P4 x加工類型：
$ D, C4 y) i7 w- o8 w孔加工：在加工中心上鉆孔前一定要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~2mm的鉆頭鉆孔，最后用合適的鉆頭精加工。
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# B; b% m- e% y) Z鉸孔加工：
+ W/ ^6 a- c- m# T對工件進行鉸孔加工也是要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小0.5~0.3mm的鉆頭鉆孔，最后再用鉸刀鉸孔，鉸孔加工時注意控制主軸轉(zhuǎn)速在70~180rpm/min內(nèi)。
6 V1 A6 T5 Y1 ~3 V3 {
2 l% Z8 V* Z  T* B( r鏜孔加工：
對工件進行鏜孔加工要先用中心鉆定位，再用比圖紙尺寸小1~2mm的鉆頭鉆孔，然后用粗鏜刀（或銑刀）加工到只剩下單邊0.3mm左右加工余量，最后用預(yù)先調(diào)好尺寸的精鏜刀進行精鏜，最后一次精鏜余量不能少于0.1mm。

$ B3 e2 Y2 K4 u( h直接數(shù)控（DNC）操作：
在DNC數(shù)控加工前要先裝夾好工件，定好零位，設(shè)定好參數(shù)。在計算機中打開要傳數(shù)的加工程序進行檢查，然后讓計算機進入DNC狀態(tài)，并輸入正確加工程序的文件名。在加工機床上按TAPE鍵和程序啟動鍵，這時機床控制器出現(xiàn)閃爍的LSK字樣。在計算機上按回車鍵盤就可進行DNC傳數(shù)加工（因機床有異，操作會有不同）。

6 P* O( }5 o6 O) ^% G9 ]  C   以上總結(jié)的會有遺漏之處，如有更好的方法社友可以盡情提出，加以改進。
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albert.tang

總結(jié)的666

xiaobing86203

專業(yè)精湛啊

karme

簡明 實用 專業(yè) 66666

yyjj77

總結(jié)得很好

韓寒11

xiaobing86203 發(fā)表于 2017-5-27 08:47
# {& Q/ ?& ^, ]' x4 ?專業(yè)精湛啊

9 x9 y5 Q' J. y" d. X加工中心操作的會用上

韓寒11

yyjj77 發(fā)表于 2017-5-27 19:55
) h9 M3 i+ Y% B$ M" |總結(jié)得很好

希望能幫到你

尋找那份愛9213

新人報到，向各位前輩學(xué)習(xí)
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左超鵬

真好，可惜廠里的加工中心還是壞的

左超鵬

真好，可惜我還用不上