請教：為什么工藝尺寸（工序尺寸）的公差要按“入體原則”標注？

耶穌愛子

在《機械制造工藝學》等教材里，多次提及工藝尺寸（工序尺寸）的公差要按“入體原則”標注，即將尺寸標成單向偏差，如34.5 0-0.1、26.4 0+0.6，而在加工中又多希望將尺寸往中差干，如34.45、26.7，既如此，將工藝尺寸（工序尺寸）的公差按“入體原則”標注的意義是什么？美觀？

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魍者歸來

工藝不是太懂，難道是因為好算？！

一顆沒有殼的蛋

前排學習。在設計中經常沒考慮過工藝問題，就是因為不太懂

xueqingchao

我的理解是:

2 _* u3 F' r1 C, P, d第一個強調是基準概念;
第二個強調偏差, 加工由于裝夾,不可控因素會造成偏差, 公差取中, 上下偏都可能在公差范圍之內.

面壁深功

正因為加工中，往往有走中差到最大實體的習慣，所以特別強調一下，以給后續尺寸騰出應有的公差位置。否則，那就會出現裝配時的互換性危機。

六角車

這主要是為了便于對零件的裝配，老的工藝要求裝配的零件尺寸，孔大外圓小才能正常裝配，所以孔公差為+，因為這種公差標注都是在工稱尺寸基礎上再去除一定的實體，固有公差標注方向都是再切除一個范圍量，就是向實體方向再切削（入體原則）。另外還有過盈配合或過渡配合不遵循這一原則

leyfa0635

我起初看一些老的工藝后也是不明白，明明工藝上要遵循入體原則，但是都是公差取中,

oldpipe

照顧操作工的習慣，便于使用，減少犯錯概率而已。如軸徑D34.5，-0.1 。操作時按圖將刀對到D34.5，再根據機床精度，繼續進刀0.02，或0.03 ，或0.04……。不用計算。換個標法D34.45 +/-0.05，就會多出一種操作方法。方法一：做個計算，回到D34.5 .-0.1 。方法二：按標注對刀到34.45，再根據機床精度退或進刀若干，而退刀操作必然遇到絲杠回程間隙補償問題，需要多退一點再進到目標，何其麻煩！
人工操作時代，避免無謂損失，這個原則是有效的。但數控和標準化刀具時代，對于自動化的大批量加工制造，是否依舊刻板執行是需要推敲的。

xiaobing86203

簡言之，對于軸，其尺寸越加工越小-------這樣對于軸，其尺寸上偏差取0，下偏差為負-----------是為‘入體’（即入材料體），即其尺寸越來越小。
9 p# p: ~, e. N5 ^7 q9 A, Y2 t) }) r對于孔，其尺寸越加工越大------這樣對于孔，其尺寸下偏差為0，上偏差為正--------是為‘入體’（入材料體），即尺寸越來越大。

csq198733

學習了