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可以通過熱處理提高強度和硬度,下面提供各種熱處理的效果,你可以根據情況選擇合適的熱處理.假如只是要提高硬度的話推薦用表面淬火. D v9 M5 X2 ?. S) R+ Z9 a) M$ W
球鐵的正火# x% F; h M& V& M$ p
球鐵正火的目的是為了獲得珠光體基體組織,并細化晶粒,均勻組織,以提高鑄件的機械性能.有時正火也是球鐵表面淬火在組織上的準備、正 火分高溫正火和低溫正火.高溫正火溫度一般不超過950～980℃,低溫正火一般加熱到共折溫度區間820～860℃.正火之后一般還需進行四人處理,以消除正火時產生的內應力.- m" x0 U6 }0 l( ^7 ?1 ~" f
.球鐵的淬火及回火9 D; D2 K" \& H. a+ I) `5 ]8 Y+ ^+ M
為了提高球鐵的機械性能,一般鑄件加熱到Afc1以上30～50℃（Afc1代表加熱時A形成終了溫度） ,保溫后淬入油中,得到馬氏體組織.為了適當降低淬火后的殘余應力,一般淬火后應進行回火,低溫回火組織為回火馬氏作加殘留貝氏體再加球狀石墨.這種組織耐磨性好 ,用于要求高耐磨性,高強度的零件.中溫回火溫度為350—500℃回火后組織為回火屈氏體加球狀石墨,適用于要求耐磨性好、具有一定效穩定性和彈性的厚件.高溫 回火溫度為500—60D℃,回火后組織為回火索氏作加球狀石墨,具有韌性和強度結合良好的綜合性能,因此在生產中廣泛應用.& n# ~0 |" v+ I5 V
.球鐵的多溫淬火
8 E% C& Y! M/ z- ~; b/ {球鐵經等溫淬火后可以獲得高強度,同時兼有較好的塑性和韌性.多溫淬火加熱溫度的選擇主要考慮使原始組織全部A化、不殘留F,同時也避免A晶粒長大.加熱溫度一般采用Afc1以上30～50℃,等溫處理溫度為0～350℃以保證獲得具有綜合機械性能的下貝氏體組織.稀土鎂鋁球鐵等 溫淬火后σb=1200～1400MPa,αk=3～3.6J／cm2,HRC＝47～51.但應注意等溫淬火后再加一道回火工序. - \1 |2 c6 ]0 n9 a* M- x
.表面淬火
2 F4 e6 h y) F2 z+ s7 V" _為了提高某些鑄件的表面硬度、耐磨性及疲勞強度,可采用表面淬火.灰鑄鐵及球鐵鑄件均可進行表面淬火.一般采用高（中） 頻感應加熱表面淬火和電接觸表面淬火.
3 T/ u! N# [' L) Q, W! ], c" h.化學熱處理
$ x K, q6 Q/ ^2 Z對于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蝕的鑄件,可以采用類似于鋼的化學熱處理工藝,如氣體軟氯化、氯化、滲硼、滲硫等處理. |
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發表于 2017-5-14 16:46:30
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