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1.可靠性最大化0 H0 x+ N- r, B) J& @, ]; ^3 H+ B
數控機床的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片,利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路,以減少元器件的數量,來提高可靠性。
6 M! D z( w5 m. Z2.控制系統小型化
" j5 t9 F6 y) l3 a數控系統小型化便于將機、電裝置結合為一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板,采用三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大規模縮小系統的占有空間。/ J, x( f: N( p1 J' k" W2 {
3.智能化
& g g* y! s: c) T1 m% F. k現代數控機床將引進自適應控制技術,根據切削條件的變化,自動調節工作參數,使加工過程中能保持最佳工作狀態,從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙度,同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自修復功能,在整個工作狀態中,系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、檢查。
. J0 @$ P8 H( y4 r7 b4.數控編程自動化. z0 Z# d7 ]& r( t" U
目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用,是數控技術發展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣,再經計算機內的刀具軌跡數據進行計算和后置處理,從而自動生成NC零件加工程序,以實現CAD與CAM的集成。9 U5 ?+ @ I2 N: y
5.高速度、高精度化3 \; }# F; R1 I' p, {" Y
速度和精度是數控機床的兩個重要指標,它直接關系到加工效率和產品質量。目前,數控系統采用位數、頻率更高的處理器,以提高系統的基本運算速度。
9 Z0 J1 H0 W2 G5 y3 Q1 N6.多功能化. `+ V) n S5 T4 T
配有自動換刀機構(刀庫容量可達100把以上)的各類加工中心,能在同一臺機床上同時實現銑削、鏜削、鉆削、車削、鉸孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工,現代數控機床還采用了多主軸、多面體切削,即同時對一個零件的不同部位進行不同方式的切削加工。# q8 c$ R4 ?% F
這些發展方向在國外的機床上已經有體現了,國產的機床上陸陸續續也在增加各種指標,希望國內的機床能盡快學習國外的先進技術來彌補自身的不足,在未來超越發達國家的機床產業
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