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如上圖所示，很明顯第①②③④⑥道都是折彎加工工序里“0利潤”的“附帶內容”，產生加工利潤的只有第⑤道工序。如何減少“附帶內容”，提高折彎加工的利潤呢？" D& L6 h7 d* d, A" w M* U
; e6 Y; f1 q# k Q" k) ~3 W 在第①道的“材料搬入”工序里要使折彎師傅在加工前能一目了然地找出接下來要折彎用的材料時，需要在折彎加工前把待折彎的材料有條不紊的擺放整齊，并制定好師傅一眼能看出下一個要加工的材料擺放細則。AMADA帶“AMNC”系統的折彎機里，在選擇折彎程序的同時會顯示出產品的展開形狀及尺寸，該功能便于查找分辨待加工的材料，減少了師傅尋找材料的同時，還可以避免同形異尺寸材料引起的折彎加工錯誤。) t/ f- ^* t/ w& Y" v1 T
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第②道的“數據制作”工序是折彎加工中最挑經驗值的，因為該工序需要師傅會看圖紙還要懂折彎技術。在制作折彎數據時，折彎機處于停止狀態，不產生任何的利潤。AMADA為了解決該工前準備問題，把所有加工現場停機準備的工序全部轉移到辦公室的軟件里執行。在展開圖做好的同時，折彎編程軟件會24小時自動從數據庫里讀取程序自動編輯生成折彎加工程序。這樣的話，加工現場無需待機準備，只需通過網絡讀取出數據庫里要加工用的程序就可以馬上加工，既減輕了師傅的負擔，又提高了加工準備的效率，重點是所有的程序作為公司的財產保存在數據庫里。. H7 q" L* Q% O
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第③④道的“工前準備”和“試折彎”工序里考驗的是師傅的實際折彎經驗值和折彎機本身的性能（精度，尺寸）。師傅在思考完折彎順序后要考慮模具具體要安裝在機床的哪個位置？安裝完之后又要進行試折彎，折了好幾遍然后又要調整角度，之后才能開始真正的折彎加工，做這些準備工作時，折彎機還是處于停機準備狀態，不產生任何的加工利潤。為了讓這道工序更加簡單，搭載了折彎導航的“AMNC”在安裝模具后后擋塊會自動移動到要安裝模具的位置上，師傅只需根據導航的指示就可以快速準確無誤地安裝模具。為了減少“試折彎”，折彎角度測量器“BI”會自動檢測出各種材料的反彈率對其進行自動角度補正。所以無需浪費昂貴的材料和寶貴的時間去試折彎，確保了產品每一刀的角度都在目標角度的±15′之內，大幅度提高產品品質。
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第⑤道的“加工”工序和折彎機各個軸的加工速度及精度尺寸性能有著密切關聯，還需要折彎師傅能準確地記住折彎順序。要提高該工序的整體效率，為了減少加工途中停機測量角度影響的時間，需要對角度精度管理等。AMADA搭載“AMNC”各系列的折彎機實現全軸（上下左右前后傾斜）高速移動保證了高速加工的同時，高精度的設計穩妥保障折彎角度在±15′到±30′之間，可以根據產品的加工要求選擇合適的折彎設備。“AMNC”的加工畫面里有著如汽車導航一樣的折彎導航，會告知師傅每一刀是如何折彎的。有這么方便的折彎參照畫面，折彎師傅就能又快又準確的進行折彎加工。+ a0 M6 Q9 \% d3 d1 ^
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! Q. N6 w4 x* O: J" X) o 折彎結束后還可以對照系統上顯示的3D產品立體形狀，檢查實際折彎加工后的產品是否正確，確保產品的加工品質。+ n5 [2 [2 k. {$ T7 A* A% O: q
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/ } V! |3 B6 G, Q% B( R 第⑥道的“記錄”工序會根據每個師傅的習慣不同，有的有記錄，有的沒有記錄。這個記錄關乎著重復加工產品再次加工問題，如果是同一個師傅的話，可以回憶起之前加工時的場景；如果是另外一個師傅做的話，那么沒有記錄就等于要重新制作數據，既浪費時間又無法保證產品的品質。折彎導航的“AMNC”帶有備忘錄功能，可以記錄加工時的各項注意點，備忘錄會隨程序一起保存到數據庫里。該功能可以實現不挑折彎師傅也可以精準快地進行折彎加工。
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折彎結果畫面里記錄了產品加工的具體時間，這些數據對掌握折彎加工的業績，核算加工成本都有很大的幫助。
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~" C+ ^7 d4 S" `% C+ u4 r7 z如下圖如所示，AMADA的帶折彎導航的設備大幅度減少“0利潤”的“附帶內容（藍色）”。
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發表于 2017-5-2 21:50:16
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