您使用什么刀具，有什么體會和看法？---[討論]

老鷹

請大家對自己使用過的產品或品牌之優劣進行一下具體評論。我們將具名在mec雜志上予以刊登。謝謝！

憨老馬

我們工廠主要是加工不銹鋼產品的，眾所周知不銹鋼的切削加工，其難度遠比普通碳鋼和一般合金鋼等大得多，而對刀具的選用也就特別地挑剔。
7 Y( x) ^9 O5 ^9 W( M在我們所使用的刀具當中，SANDVIK品牌就占了整個總量的80%強。根據現場員工的反映，在大多數產品的實際加工中，當各項加工數據（加工工件形狀尺寸、切削參數等）相同的情況下，SANDVIK的刀粒損耗率總是最低的，比率普遍高達十幾個百份點，甚至比一些品牌高出30%甚至更高。如我們在03年的一次現場試驗中，兩臺同型號的機床（HITACHI NR20），加工同樣工件、同一工序，相同程式，C1使用某進口品牌的外圓粗車刀，C2使用SANDVIK的刀。各使用一片刀粒，當C1的刀粒上六個刀刃已經全部磨損掉，不能再使用時，所加工出來的產品，相當于SANDVIK刀粒使用四個刀刃的加工數量，可見SANDVIK刀粒的使用率比它高出1/3。（附加說明：此兩款刀粒的價格比較接近，某品牌略低一點，當時某供應商向我們推薦使用他們的產品，故有那次的試驗，自那以后，就再也沒使用過那品牌的刀具啦）
另外，在內圓加工方面，我們產品要求特別地高，精度、圓度、圓柱度、光潔度等都有要求，而且老外是使用電子儀器來測量的，絲毫馬虎不得。在這工序的加工刀具，經過多年的摸索，可以說我們已經鎖定SANDVIK這個品牌了，其他的品牌或這或那總有不少的問題，或者不及SANDVIK的耐用，更糟的是有些刀粒在加工中還會顫振，而導致工件報廢，已經是最后工序啦，一旦報廢其損失可是影響大啊！而使用SANDVIK的刀粒以后，顫振這個問題可以說基本解決了，消除了我們的心頭大患。以前一個班加工約100個產品，最嚴重時發生顫振的有10多個，現在沒有顫振啦，成品率提高啦，效益也好了，所以我們就不再為這工序另找刀粒啦。現在該工序一個班次都不用消耗一片刀粒（因為我們每班只發給員工一片），而加工的產品數量又能夠保證，算起來加工成本還不算很高，一個字“值”。
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憨老馬

老鷹您好！

4 {  \; O7 M6 u9 G' v以上謹為本人的一點看法，并非為誰做廣告，如若不妥，敬請刪除，謝謝！

zhouxin_hcj

現在國內的刀具處于模仿和互相壓價階段，基本上沒有什么技術創新

亮劍

各位大俠：
2 {$ ]! z+ Q% ^& @8 E    我是鐵桿國貨使用者。通過多年的使用經驗，采用國產刀具還是有很大的優勢。
! ^; }& n5 @* i( R' t) c! v    因為我加工的基本上是調質鋼和鑄鐵件，而且，下面僅僅討論專用刀具。所以僅是一家之言，不當之處敬請批評。
  g1 [/ L" o1 Y    首先，不能否認國內外的巨大差距。僅從切削實驗數據和細分的刀片材料就說明了問題。所以，當我定制專用刀具又吃不準時，就要求廠家提供切削實驗數據。擔任技術領導時，還致力于建立切削實驗室。
2 A' n  a& V% j/ d+ n" M3 a# T- ]    我的觀點：刀具占總成本和其創造的效益大約是10-50倍的關系。這在專用設備上表現尤為突出。然后，我講究性價比、使用場合及實現的目的。比如在普通設備上，鉆普通孔，用國產普通鉆頭，僅僅搞好鉆頭的刃磨就行了，這是性價比。再比如，當采用一般剛性和精度的機床，先進刀具發揮不出其先進性，這是使用場合問題。如果想高效高速加工，個人認為國產刀具就不好說了，還有設備、方法、冷卻、數據等等很多問題。
3 s/ r6 D8 F& m: Q  s1 H    下面以專用大量生產為例說說我的使用經驗：
1、專用大量生產一般要采用專用生產線，選用刀具決定著節拍、動力、力等多個參數，也就是說，有了刀具切削參數才能有設備和夾具的設計。從提高工效和平衡節拍的總體設計思想考慮，就經常需要采用專用刀具。
% R. S/ B+ {2 @* K5 O2、當我想定制國外專用刀具時，就開始遇到問題了，第一，代理商幾乎都是買賣人，無法進行技術交流。第二，昂貴的定貨價格。第三，專門定作交貨期太長，等他來了，黃花菜都涼了。
3、有的代理商會說，為什么非要按你的設想？照我的樣本選即是了，我們什么都有。但是，一般專用刀具僅占專用設備造價的0.5-2.0%，采用了，可以優化工藝參數、大幅提高單機效率。何樂而不為？比如大直徑U鉆，山特樣本分組沒有小數但我想用，用了可以省去一道鏜孔——意義重大。
! l. n+ u6 |, A* z4、比如銑削：我在近十年前就采用了多階梯端銑刀，進行強力大余量銑削，使原來25KW功率、兩至三道工序才能銑完的面，用了一臺7.5KW的設備一次完成。效果良好。再比如大直徑密齒精密銑削（這在箱體類加工經常使用），一般做的不太好。按我的觀點，很多時候不是刀具問題，而是銑頭精度問題（齒側間隙過大）。我曾經用最土的辦法（手扳一下的手感）試了很多銑頭。
5、比如鏜通孔，按我的“靈機一動”，改變排屑方式（也變為非標了），從而從根本上解決了鐵屑纏刀桿和由此引起的蹦刃問題。
6、一般來說，對于切削的冷卻和潤滑問題，做工藝和做設備的普遍不夠重視，除非刀具要求，否則就采用象老頭尿尿式的傳統泵裝置，致使切削的冷卻和潤滑不充分甚至缺。
. {, G" L# `2 v6 O% Y    有時間再說。

hxsky

大家好，我認為無論進口和國產都都它們各自的優勢，如果大家齊口同聲都說進口的好，那我們國家的刀具加工業還有什么發展前途呢，雖然不得不承認現在國產的在使用耐性上和進口的還是有差距的，但是國產的都在努力啊，都在積極的向耐用、實用、好用上靠攏啊，國產的和進口的比價格優勢是很明顯的，一些企業可以核算下成本，國產中也不乏優秀的，找到好的刀具生產商，相信你的成本會大大降低的，在這里只是希望大家多支持國產的，民族的產業民族來發揚！

ruidekatezxj

成量也是私企

孤子

我在數控刀具生產廠幾年，我們要配刀片。感覺SANDVIK的刀片產品涵蓋面廣，牌號眾多。但在一些特殊的方面其他品牌也有一些更好的產品。比方說：銑刀片，瓦爾特的就好一些。還有圓刀片，公司忘了。反正是國外的。我們用SANDVIK用的最多的就是它的鏜刀頭，像百分表一樣準確（可以減少對刀）。也有日研的，也還可以。但我們用的最多的就是肯納，主要考慮價格。畢竟我門是刀具生產，國產的刀片就用的太少了。我裝過一把軌道銑刀，西南交大訂的，說是磁懸浮導軌用，刀片和螺釘全用進口的。200元/片及45元/顆。刀體我們自己的。只是覺得我們沒有用心去做。雖然質量趕不上國外，但至少不會象現在一樣低劣。

紫珍珠

憨老馬，我是新手，不過和你一樣，也主要是搞不銹鋼加工的，我們數控車床主要用三祿與三菱的刀片，可是刀具樣本上的一些角度標注一直也搞不懂，可以解釋一下嗎？謝謝！！！！

極限思維

原帖由 hxsky 發表 大家好，我認為無論進口和國產都都它們各自的優勢，如果大家齊口同聲都說進口的好，那我們國家的刀具加工業還有什么發展前途呢，雖然不得不承認現在國產的在使用耐性上和進口的還是有差距的，但是國產的都在努力啊，都在積極的向耐用、實用、好用上靠攏啊，國產的和進口的比價格優勢是很明顯的，一些企業可以核算下成本，國產中也不乏優秀的，找到好的刀具生產商，相信你的成本會大大降低的，在這里只是希望大家多支持國產的，民族的產業民族來發揚！

 

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