退火與回火的具體區別?

蕭蕭天竹

退火和回火好象都把鋼加熱保溫一段時間后,緩慢冷卻到室溫?還有其他的具體區別沒?

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鋼的退火
7 @0 [5 K5 V* d; k概念：將鋼加熱、保溫后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的工藝過程。
      完全退火 :普通退火、等溫退火
$ X7 s) ]  h) ]4 x      球化退火
0 }  A8 s! L% ]! T      去應力退火
/ G* {( q; X  a0 a2 h4 `( @      再結晶退火等                                                      
$ W$ p4 X3 \$ X* K' t* N1 d/ ^1、完全退火
     工藝：加熱Ac3以上30~50℃——保溫——隨爐冷到500度以下——空冷室溫。
     目的：細化晶粒，均勻組織 ，提高塑韌性，消除內應力，便于機械加工。
2、等溫退火
     工藝：加熱Ac3以上——保溫——快冷至珠光體轉變溫度——等溫停留——轉變為P——出爐空冷
/ N  u4 y( B1 f8 ?     目的：同上。但時間短，易控制，脫氧、脫碳小。（適用于過冷A比較穩定的合金鋼及大型碳鋼件）
2 f. O: F, d& Y1 o2 P& W  n3、球化退火
?        概念：是使鋼中的滲碳體球化的工藝過程。
?        對象：共析鋼和過共析鋼
) L! s- d0 V2 u; W, g/ ^8 X?         工藝：(1)等溫球化退火加熱Ac1以上20~30度——保溫——迅速冷卻到Ar1以下20度——等溫——隨爐冷至600度左右——出爐空冷。
2 g+ D5 X0 b& ?" p- U       （2）普通球化退火加熱Ac1以上20~30度——保溫——極緩慢冷卻至600度左右——出爐空冷。（周期長，效率低，不適用）
, F0 v/ `5 j) p9 M0 }" h) R8 U6 x    目的：降低硬度、提高塑韌性，便于切削加工。
9 f3 z. M  x1 O: d: c    機理：使片狀或網狀滲碳體變成顆粒狀（球狀）
, f! a$ u! W5 t. {% f; E8 e3 k    說明：退火加熱時，組織沒有完全A化，所以又稱不完全退火。
4、去應力退火
0 U7 k8 ~. \- h, J" f" R- ]$ V?        工藝：加熱到Ac1以下某一溫度（500~650度）——保溫——緩冷至室溫。
% Q' L" N- d- T$ d?        目的：消除鑄件、鍛件、焊接件等的殘余內應力，穩定工件尺寸。
鋼的回火
  b) h! `$ Z) D9 B  q: }?        工藝：將淬火后的鋼重新加熱到A1以下某一溫度保溫，然后冷卻（一般空冷)至室溫。
1 b& W2 `. D: b1 ^* t?        目的：消除淬火產生的內應力，穩定工件尺寸，降低脆性，改善切削加工性能。
?        力學性能：隨著回火溫度的升高，硬度、強度下降，塑性韌性升高。
1、低溫回火：150-250℃ ，M回，減少內應力和脆性，提高塑韌性，有較高的硬度和耐磨性。用于制作量具、刀具和滾動軸承等。
2、中溫回火：350-500℃ ，T回，具有較高的彈性，有一定的塑性和硬度。用于制作彈簧、鍛模等。
& Q5 Q- y" y8 M& I3、高溫回火：500-650℃ ，S回，具有良好的綜合力學性能。用于制作齒輪、曲軸等。
?        淬火后再高溫回火稱為調質處理。
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蕭蕭天竹

退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

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簡單地說，退火就是不要硬度，回火還保留一定硬度。