設備的使用穩定性

liushaobo1989

      工作六年，接觸過很多設備（冶金機械、起重機、組合機床、人造板機械），在現場也待過，總是思考一些問題：
       一.設備調試周期長，比如合同寫三個人兩個月完成，結果是超過一兩倍，山東做過的一個項目正常一年，花了三年還沒結束。
      原因：1.設備本身問題比較多，如程序考慮不周，總是由新問題；廠內問題不解決，推倒現場（出差補貼高的話，大家愿意去現場）；已經實現全三維設計，但設備還是一大堆干涉問題（運動干涉）；
              2.客戶不急，市場不好，能拖就拖，安裝生產一直不驗收，設備廠家做維護（不過還是設備不夠好，自己曾經做過三四個月）

       二.設備使用兩年以后就大問題不斷，性能不穩定長時間停機。
       按照我的理解比如設備設計壽命十五年，在安裝調試磨合后，在整個壽命周期應該不會有大問題。
       思考這樣問題的原因：
       1.設計不合理，運行過程設備受額外力；
       2.制造過程中，打折扣：材料熱處理不到位，尺寸不合適；
       3.用戶維護問題，不過國內有部分客戶只要設備能動就不會維護，維護人員知識技能也是一般。
      最近一直思考怎樣改變，大家看看有什么想法。

鑫森淼炎垚

的確，一臺新的非標設備，一次試車成功很不容易，有方方面面的原因。其項目主管的水平，是工作是否順利的主要決定因素。

tjtb2011

改變不了，在中國投資方都喜歡做短線，搞機械的很難跟上節拍。

遺城落夢Ω

主要還是設備與現場的不確定因素很多，還有就是設備本身存在的問題，我師父說過比如你想要加工出0.01精度的尺寸那么你要用比之精度高出十倍的機床，才能有效的做好你要的東西。

liushaobo1989

tjtb2011 發表于 2017-3-25 11:15
改變不了，在中國投資方都喜歡做短線，搞機械的很難跟上節拍。

現在狀況是設備交付的話，客戶貨款支付一半，設備不穩定，剩下的錢不說，還要賠備件，有的項目毛利率也就5%。

liushaobo1989

遺城落夢Ω 發表于 2017-3-25 11:20
主要還是設備與現場的不確定因素很多，還有就是設備本身存在的問題，我師父說過比如你想要加工出0.01精度的 ...

系統工程，還是人做事，現在在一家國企，公司項目有，但資金回籠很差，主要還是現在行業不太好，做的設備有不過硬。最近一直開會，解決問題我覺得最好的辦法就是把基層待遇提高。

liushaobo1989

鑫森淼炎垚 發表于 2017-3-25 11:09
的確，一臺新的非標設備，一次試車成功很不容易，有方方面面的原因。其項目主管的水平，是工作是否順利的主 ...

基層人員的待遇和責任心

藍色的獅子

個人認為，設計和制造是主因，維護是次要因素，維護慢慢會越來越少，設備制造的趨勢是免維護，像手機，家電，現在機器人雖然需要維護，但很少

liushaobo1989

藍色的獅子 發表于 2017-3-25 14:27
個人認為，設計和制造是主因，維護是次要因素，維護慢慢會越來越少，設備制造的趨勢是免維護，像手機，家電 ...

是，怎樣做到免維護少維護？疲勞壽命設計（原來待的單位設備主體結構使用，保證二十年的可靠性），智能狀態監控

面壁深功

同時做好內涵和外延的設備管理吧