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CNC加工出來平面度達不到要求,需要怎么改進?

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1#
發表于 2017-3-20 22:34:07 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
如題,立式加工中心加工大的面,平面度有時會達不到要求。比如要求0.4mm,但實際有時候會超差。
& r$ e! m  }, O2 J" U5 l* T
1 y9 D1 D2 A* @' t: T# \1 H工件:鋁合金6系。
; l4 t+ [3 a% }' ~2 C5 m/ \3 G! W7 }5 @4 y% A
5 S, h/ V6 P. m" a" v9 t9 `
謝謝。$ q4 l" P! ?# @  l
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2#
發表于 2017-3-20 23:52:28 | 只看該作者
鋁合金容易變形,也許不是機床的問題呢
3#
發表于 2017-3-21 07:03:14 | 只看該作者
分享一個經驗* \: F3 y8 n1 H/ i, f, n( N) |7 T5 `
首先,你得排除機床本身就達不到加工精度& [# C7 G9 U# Z0 j6 x1 g
其次:裝夾問題2 }3 `1 _. k" t. ~- B& ]& |
加工一個大平尺,達不到要求。后來,改變裝夾方式。比如支點在4/5處,壓在邊上。支點和壓點選擇,看看材料力學。這是一種方法
4#
發表于 2017-3-21 07:56:56 | 只看該作者
鋁合金變形很厲害的,需要考慮加工時的走刀方法,和消除工件的變形應力
5#
發表于 2017-3-21 08:27:27 | 只看該作者
分層多次銑,注意工件裝夾力度的釋放,加工的余量是否合理
6#
發表于 2017-3-21 08:48:29 | 只看該作者
工件的形狀?尺寸?裝夾方式?加工工藝?精銑余量?
# M6 w* v' h! q5 d4 h& L正常情況來說,超過0.4也太夸張了。
7#
發表于 2017-3-21 08:52:58 | 只看該作者
立式加工中心加工大的面,平面度有時會達不到要求。比如要求0.4mm. Q" t4 p* O; z3 o; g+ j" }
這個是工藝問題了吧
8#
發表于 2017-3-21 09:28:52 | 只看該作者
用磨床加工
9#
發表于 2017-3-21 09:31:25 | 只看該作者
建議樓主用直徑大點的銑刀盤,轉速盡量高些,但機床不能發震,粗銑留0.3-0.5mm余量再進行精加工;刀片要鋒利。要直徑大點的銑刀盤就是為了容易達到高線速度,光提高轉速不加大銑刀盤直徑效果不好。精銑的時候要加足量切削液。
10#
發表于 2017-3-21 14:27:38 | 只看該作者
尺寸? 厚度?   松工裝前還是松工裝后?
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