機(jī)加工中的“歪門邪道”

熊anh

   首先聲明，主題既然寫的是“歪門邪道”，下面貼子中所寫的方法是有弊端的，若要借鑒，需視實(shí)際情況而為。
: q+ `$ T1 l  l3 l   多年前曾加工過(guò)如圖1的產(chǎn)品，紅線部分是主要的加工尺寸，160內(nèi)孔和720外圓余量比較大，有15~20mm,

2 Z0 l; p2 ~2 Y  J* Y0 c   機(jī)床：C61100臥車配1M四爪卡盤，加高型機(jī)床，機(jī)床剛性較差一些，
   產(chǎn)品情況：焊接件；批量：第一批20多件左右，客戶自己有工廠，量大做不過(guò)來(lái)才外發(fā)，后續(xù)的量不清楚，
   精度要求：兩個(gè)160內(nèi)孔同軸度圖紙要求0.05，但是客戶焊接后未做去應(yīng)力退火，這個(gè)結(jié)構(gòu)的焊接件，不做去應(yīng)力退火，這個(gè)要求是不可能保證的，說(shuō)明客戶實(shí)際要求不如圖紙高，（客戶自己有工廠，這個(gè)產(chǎn)品自己也在做，因?yàn)槊Σ贿^(guò)來(lái)了才外發(fā)，我到客戶工廠看過(guò)，對(duì)方的工藝并不是很合理，加工精度也不理想，但不影響使用，這也是我采取以下處理方法的前提）
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   工藝難點(diǎn)：零件結(jié)構(gòu)單薄，剛性差，加工中容易振刀，我們的機(jī)床是加高型的，機(jī)床剛性也不太好，而且160內(nèi)孔和720外圓余量大，要想提高效率，就要加大吃刀量，160孔內(nèi)的槽，寬度和深度都比較大，工件剛性不好的情況下，割槽振刀是最難解決的，

, T& l# U% H8 y( y+ @  F+ ?加工工藝：
     工序1：夾右端，車左端，粗車160內(nèi)孔（常規(guī)加工，此處不多說(shuō)了）
     工序2：如圖2，夾左端，車右端，兩160內(nèi)孔精車一刀下，其它加工也與常規(guī)加工無(wú)異，裝夾用的也是常規(guī)的四爪反爪夾外圓，為省事，卡爪沒有畫出來(lái)，
% i- R6 C% e4 y. {) ?      這里主要講一下我解決零件剛性不足所用的方法，件1為M20全牙螺桿，件2、件3為自制的螺母，
* n4 l8 M' F% S& m+ Q      使用方法：四根件1螺桿用T形螺母固定在四爪卡盤上---件2螺母向外擰，貼緊工件并稍微受力（四個(gè)件2螺母的力度要接近）---件3螺母向內(nèi)擰緊，配合件2固定并支撐住工件，
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0 \+ m* p/ C1 r5 U) w實(shí)際效果：
      使用以上方法前，單用四爪卡爪固定工件車右端時(shí)，吃刀較大和割槽時(shí)很容易振刀，尤其割槽，槽刀的后角要小，接近貼住工件，必須非常準(zhǔn)確才能避免振刀，由于是手工磨刀，每次磨刀都要反復(fù)修磨，同時(shí)由于后角小，走刀速度也受到影響，所以加工效率很低。
0 f9 Y: ]5 y3 C4 x  I! g- V      采用上述輔助方法增加工件剛性后，車內(nèi)孔外圓一刀吃12mm毫無(wú)壓力，走刀也能打到0.4~0.5，最重要的是割槽刀基本隨便磨都能行，走刀也比之前更快，工藝?yán)眄樅螅庸ひ患臅r(shí)間比客戶工廠計(jì)件的速度還快，尺寸、精度客戶也已認(rèn)可（我們這才剛開始做，對(duì)方可是做了幾年這個(gè)產(chǎn)品了）

      缺點(diǎn)：支撐的螺母放松后，工件會(huì)有輕微的回彈，對(duì)兩個(gè)160孔的同軸度會(huì)輕微影響（經(jīng)測(cè)量螺母放掉后，同軸度會(huì)差0.02~0.03，工件毛坯后續(xù)的焊接應(yīng)力引起的變形就會(huì)遠(yuǎn)大于這個(gè)值），所以我才強(qiáng)調(diào)，客戶實(shí)際的使用要求是使用此方法的前提。
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贊，學(xué)習(xí)了。樓主用心。

韓寒11

增加工件的剛性確實(shí)會(huì)提升加工效率，畢竟時(shí)間就是金錢啊，樓主高明

鑫源欣

處處留心皆學(xué)問

龍的嘆息

運(yùn)用之妙存乎于心，能因敵之變化而取勝者，謂之神！

894628281

謝謝樓主分享

kv80

謝謝樓主分享

道法無(wú)常

謝謝分享，樓主干得漂亮

藝海一粟

棒棒噠

hackxy

最近正好需要焊接同類型結(jié)構(gòu)的工件