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大量測檢測案例分享 1 有關注后續繼續推出

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1#
發表于 2017-3-11 13:53:00 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
案例背景0 ~  S/ ~6 d6 m6 E# O2 H9 d  S
某客戶產品(鏈輪)為特種望遠鏡裝配件,該樣件是輪狀結構沖壓鈑金件,呈對稱狀,料厚為1.3mm,對望遠鏡左右目鏡的調焦,起到至關重要的作用。鏈輪外輪廓如果超差較大,可能會引起左右目鏡調焦不同步。7 g9 i3 M; U8 O5 k7 t% N; b7 y1 P
+ v- g- x4 Z) K  \* r
: N' [5 O. `5 R7 \* q

) @( p( ~+ F1 E測試需求
) O4 o- Z; {3 o9 k  s! o8 M- ^6 z; Y# m( O8 Q! h
/ Q! }  z' j6 G# }# C
因為鏈輪外輪廓對望遠鏡調焦功能非常重要,所以客戶需要了解鏈輪凸輪外輪廓度,客戶沒有相關測試設備,且美國客人要求客戶提供第三方檢測數據。因此客戶委托我們華南檢測中心給出一個測量方案,要求準確測量出鏈輪凸輪外輪廓度。
- F8 Q3 p0 f% W0 I3 M; H! Z+ [' W# E& V- M* A
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2 E3 \) ^' E  T1 j/ v
解決方法
* w. R" z" [  G! ?! X/ V' |* r- i! P- ]( e8 o+ x( j
: W0 H% h6 S2 J* V% g& t& f
1.困難點:客戶因為保密原因無法提供3D數模,無法用接觸三次元編程測量得到鏈輪凸輪外輪廓度。
2.解決方案:利用影像設備(Power Metro5000H)掃描功能,對鏈輪外輪廓進行輪廓掃描,通過掃描得到的點云,與客戶提供的反光鏡2D數模進行輪廓比對,得到實際與理論之間的差異。
4 F3 K' m$ \7 B
測試結果
通過圖形報告可以看到,鏈輪凸輪外輪廓所有部位都在客戶管控范圍之內,客戶對測試OK樣件組裝后發現,調焦功能正常。該方法得到美國客戶認可。

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看看人氣,以后給大家分享點ATOS的案例或者干涉儀的測試案例
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2#
發表于 2017-3-11 14:28:48 | 只看該作者
機械行業,量測受重視程度不足,但其重要性是毋庸置疑的。6 e" e, R4 Z  B4 A0 K' K+ H
感覺樓主的分享,另外提點小建議,如果可能,貼圖盡量再清晰一些,如能描述詳細的檢測過程則更佳。
3#
發表于 2017-3-11 14:51:52 | 只看該作者
建議采用3D視覺檢測,高大上的東西

點評

掃描對產品上要打點,效率不高,產品無法全檢;3D視覺檢測效率高,配合機器人可生產在線檢測,汽車主機廠都是這種生產方式  發表于 2017-3-13 09:03
你想說用3D掃描么?  發表于 2017-3-13 08:51
4#
發表于 2017-3-11 15:01:15 | 只看該作者

: i+ _7 A5 _) ~' N
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5#
發表于 2017-3-11 15:54:23 | 只看該作者
ATOS的案例,齒輪泵?坐等。
6#
發表于 2017-3-11 17:13:33 | 只看該作者
坐等
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7#
發表于 2017-3-11 18:18:06 | 只看該作者
這個好哈!樓主多分享、分享,我們也多學習下,thanks!
8#
發表于 2017-3-11 19:18:30 | 只看該作者
FOXSHZBG 樓主這名字起的像富士康的某個事業部。。。
* P/ A5 ~1 a1 q+ R6 w! V/ \4 B9 @2 A: q$ P
以前看過用基恩士的視覺系統測,手機金屬外殼的局部輪廓度,跟LZ案例差不多,基本上就是靠視覺系統本身6 o4 C# ^$ k0 u+ p9 v6 }
機械只是提供一個簡單的三軸平臺

點評

nice 就是這樣  發表于 2017-3-13 08:52
9#
發表于 2017-3-11 19:42:13 | 只看該作者
是不是客戶不提供圖紙,就按實物尺寸做的意思?

點評

是的,但測試的尺寸需要和他們裝配件比對,找出實際工件與裝配之間的差異  發表于 2017-3-13 08:54
10#
發表于 2017-3-12 06:37:44 | 只看該作者
其實利用工廠現的光學投影儀(2次元)(比如萬濠品牌)的反光投影功能,可以很方便地測得。
8 L, l: U2 i  d* f- N9 Q& Z' P有投影設備的同行,可把這個功能用出來。

點評

那到也是。不過它也的位數高低(相當于精度等級)之分  發表于 2017-3-13 09:02
最基礎的二次元達不到要求,為什么這樣說呢?因為光源的問題,導致成像會受到干涉,造成實際輪廓成像的像素不穩定,然而這樣測試出來的輪廓與樣品差異較大,測試方法是一個重要因素,設備也是一個重要因素  發表于 2017-3-13 08:58
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