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機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)的一項(xiàng)重要技術(shù),技術(shù)研究在制造技術(shù)方面奠定最基本的知識(shí)和技能基礎(chǔ)。掌握機(jī)械制造技術(shù)方面的基本理論和基本知識(shí),具備一定的專業(yè)技能,為今后從事專業(yè)工作莫定良好的基礎(chǔ),具體有:! j& x, T& d6 C
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1.學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)該掌握的基本理論2 _5 A4 A! G4 L( U9 ?
①掌握金屬切削的基本理論,包括金屬切削過程中的切削變形、切削力一切削熱、刀具磨損與破損。
( |! z1 i2 H; j1 S ②掌握機(jī)械制造工藝的基木理論。舉握機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定原則,工件定位及基準(zhǔn)選擇、尺寸鏈計(jì)算、機(jī)械加丁榜度與表面質(zhì)量的基本原理和分析方法。$ H# u6 c& g% z" W
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2.學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)該掌握的基本知識(shí)3 `9 v. V4 a2 p
①表面成形原理、零件表而的形成方法和成形運(yùn)動(dòng),典型表面的機(jī)械加工方法,數(shù)控加工的特點(diǎn),常用特種加工方法的原理、特點(diǎn)和應(yīng)用。
6 y0 {; l; r$ O' B ②金屬切削加工的基本概念,刀具的結(jié)構(gòu)及參考系,刀具幾何角度的標(biāo)汴。常用刀具、常用刀具材料的種類、性能與選用,磨料與磨具,金屬切削過程中的變形,切屑的類型與控制,切削力與切削功率,切削熱和切削溫度,刀具磨損的形態(tài)及原因、磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn),刀具的破損,刀具狀態(tài)監(jiān)控,刀具耐用度與刀具壽命,工件材料的切削加工性,切削條件的合理選擇(刀具幾何參數(shù)的選擇、切削用量的選擇、切削液的合理使用),磨削過程與磨削機(jī)理。2 l5 v. b E6 C* Z5 Z7 V
③機(jī)床的基本組成和技術(shù)性能、機(jī)床的分類和甩號(hào)的編制,常用機(jī)床臥式車床CA6140 的基本知識(shí)(工藝范圍及其組成、主要技術(shù)參數(shù)、傳動(dòng)分析、主要結(jié)構(gòu)及部件)。
3 I6 |* N x/ Y; ` ④機(jī)床夾具的功能、類型、基木組成、應(yīng)滿足的要求,工件定位的基木原理(六點(diǎn)定位原?、典型定位元件的定位分析、全自動(dòng)包裝流水線、完全定位與不完全定位、過定位與欠定位),典型的定位方式及定位元件的選擇,定位誤差的分析與計(jì)算,夾具夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)(夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)汁應(yīng)滿足的要求、夾緊力的確定、夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、夾緊機(jī)構(gòu)的動(dòng)力裝置),主要機(jī)床夾具的類型、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、設(shè)汁要點(diǎn),其他類型夾具(成組夾具、組合夾具、隨行夾總),專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的步驟與方法。; O/ F" I5 K/ A
⑤生產(chǎn)過程與工藝過程,生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型,機(jī)械加工工藝規(guī)程(作用、制定步驟、組成、格式),機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(所需原始資料、原則、步驟和內(nèi)容),工藝路線的制定,機(jī)械加工序的設(shè)計(jì)(機(jī)床設(shè)備與工藝裝備的選擇、加工余量、工序尺寸及公差的確定、時(shí)間定額的估算、工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 ),零件結(jié)構(gòu)工藝性、機(jī)械加工工藝性評價(jià),成組機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì),計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(CAPP)。
' e' e$ c6 e. b$ l1 G5 F: M V ⑥機(jī)械加工精度與加工誤差概念,工藝系統(tǒng)的幾何誤差,定位誤差,工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差,工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差,內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差,保證和機(jī)械加工精度的主要途徑,加工誤差(系統(tǒng)性誤差、隨機(jī)性誤差、常見的誤差分布規(guī)律),加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析(分布圖分析法、點(diǎn)圖分析法).機(jī)械加工:表面質(zhì)量(機(jī)械產(chǎn)品使用性能的影 響、影響表面粗糙度的因紊、影響加工表面層物理機(jī)械性能的因素),機(jī)械加工過程中的振動(dòng)(強(qiáng)迫振動(dòng)、自激振動(dòng)、控制機(jī)械加工過程中振動(dòng)的途徑)。
9 W' ^: R7 O" u3 I ⑦機(jī)械產(chǎn)品裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì),裝配和裝配精度的概念,裝配的組織形式,裝配工藝系統(tǒng)圖,裝配精度與零件精度的關(guān)系,裝配尺寸鏈,保證裝配精度的工藝方法(互換法、選配法、修配法、調(diào)整法),裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì),裝配工藝性評價(jià)。# d: h6 W5 [1 v$ X
⑧機(jī)械制造技術(shù)的概念,先進(jìn)制造技術(shù)(內(nèi)涵、待點(diǎn)、發(fā)展趨勢、技術(shù)前沿),對制造技術(shù)的新發(fā)展(超精密加工與納米加工技術(shù)、快速成形制造技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)制造、虛擬制造、先進(jìn)生產(chǎn)模式)有一定的了解。
( Z5 o9 K1 \3 k1 K ⑨對制造活動(dòng)的全過程有一個(gè)總體的、全貌的了解和把握。
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4 Y! N) d% p$ J6 E8 H1 X& T q 3.學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)該掌握的基本技能
5 |0 ^2 @4 B7 L# X ①具有根據(jù)加工條件合理選擇刀具的種類、刀具材料、刀具幾何參數(shù)、切削用量及切削液的能力。
# f" b1 ?; u D8 D ②具有根據(jù)加工要求選擇機(jī)床和工藝裝備的能力,具有通用機(jī)床傳動(dòng)鏈分析與調(diào)整的能力,具有設(shè)計(jì)常用的一般復(fù)雜程度的鉆、銑、鏜、車夾具的能力.
% ~. d% S, i4 v, E, j ③具有正確制定中等復(fù)雜程度零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的能力和初步的工藝實(shí)驗(yàn)?zāi)芰Γ治鰴C(jī)械加工過程中產(chǎn)生誤差的原因,并能針對具體工藝問題提出相應(yīng)的改善措施,初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力,具備正確制定裝配工藝規(guī)程的能力。& K$ p9 s( g3 Z/ y/ y
④了解機(jī)械制造技術(shù)的最新成就和發(fā)展趨勢。初步具備對制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。
+ [: N# }5 U5 `# `3 H) g' O 機(jī)械制造流水線技術(shù)基礎(chǔ)與生產(chǎn)實(shí)際聯(lián)系密切,只有具備較多的實(shí)踐知識(shí),才能在學(xué)習(xí)時(shí)理解得深入透徹。因此在學(xué)習(xí)過程中要注意實(shí)踐知識(shí)的學(xué)習(xí)和積累。 此外,對其內(nèi)容的掌握,需要多種環(huán)節(jié)的配合, 每一個(gè)環(huán)節(jié)都是需要的、不可缺少的。: a A$ l7 |8 z0 h' c
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