車刀調試 苦中苦

狙擊手

2014年1月就計劃推廣一種車刀，14年6月終于可以實施。
" T- c: U/ _; _: {5 J. ~$ \   去年實施驗證就一波三折，N多問題，真的與刀無關，都是相關問題，俺一一化解，ok！
; A2 Q" [" N! ]$ ^+ F  此次推廣，依然很大壓力，價格是8倍，成本是多少？     我不知道，只知道，成本現在是0.4元-3.5元！ 為什么？
: n$ {8 p% @$ X0 j. d0 O, }! Q    我也不知道，這是2013年中每月領用和產量的計算結果。
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   不廢話了！ 問題表現：崩刃，加工數量 5件。
1 A1 _8 K2 n% e3 g  解決過程：痛苦……
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    我只是刀具工程師，
      不是設備工程師，
      不是調試員，
      不是維修工。
   1、設備地腳螺栓是松的，一個操作工說 有地腳螺栓 嗎？
1 y$ e6 w) c. B0 l  h2 k4 l' E   2、頂尖完全變形，端面頂靠了零件的端面 ，靠  早干什么去了？
; H2 c+ K' S# ~1 t' B; Z. Y) M4 ]   3、潤滑油箱沒有一滴油，  班組管理員呢 ？ 大拖板平面磨損  S型；
! }7 A' e7 s1 m* H   4、中拖板左右間隙達到0.7mm。      靠你老婆？！（不要說我罵人，換做你還不知道會說什么）
- M+ o: ~4 G, @/ U$ C. }- ?就是這樣也不對，還是不能加工多少件。
    以上過程是一個一個慢慢發現的，
     沒想到啊，都什么年代了  管理還這么差？
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  高潮來了  ，最后發現  ，車刀中心高低了1.5mm。  也不知道是否是維修過，是否原來就這樣？
   修正后 ， ok！
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熊anh

能請得起大俠的公司，應該家底都不錯的吧，怎么管理這么差？
5 W3 z0 I8 X, A8 n& ], f想想現在的企業，很多都是：混得好的人負責溜須拍馬，能做事的負責當爹又當媽。
估計大俠的公司也是這樣

魍者歸來

很多企業一管就發現漏洞百出

五面怪

發現有規模的企業都這樣、、、一個苦逼字“囧”啊！

  A! [# @6 e8 p( l+ v出了問題，大家都推卸責任，沒有以共同解決問題為前提，還有些部門寫報告形式推卸的、、、
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真的沒誰了！

韓寒11

企業里的這種問題很多見，越是大的企業越容易出現這樣的問題，因為分工明確，大家的工作分的很細，不是自己份內的事情誰都不愿意插手，也就養成了多一事不如少一事的毛病，見到工作就躲，躲來躲去就變成樓主遇到的情況了

夢寒

很多大公司管理亂
小公司沒有管理。作為機械工程師，售前、設計、工藝、外協、檢驗、裝配、調試、售后、采購（技術把關，尼瑪的，其實就是買最便宜的，管你質量的）。。。都是你的，老板一直認為我們是技術技師。。。問過我一個問題：會用車床么?會焊接么？。。。。

未來第一站

想干點事就得自己一步步盯著到底！別無他法。

狙擊手

韓寒11 發表于 2017-2-26 20:47
企業里的這種問題很多見，越是大的企業越容易出現這樣的問題，因為分工明確，大家的工作分的很細，不是自己 ...

就我這傻子什么都干。

狙擊手

夢寒 發表于 2017-2-26 20:52
7 _- n# n. i" F2 x2 Z很多大公司管理亂
小公司沒有管理。作為機械工程師，售前、設計、工藝、外協、檢驗、裝配、調試、售后、采 ...

  習慣了。
   有人居然不知道我會開車床，白瞎了高級技師的招牌。
8 g' ^: h' f' O5 R% \4 {8 `7 l: {居然還有人說我不會開車床，不懂車床的，不知道他有多么懂
這招聘的民工與我們學徒就在這廠里的老員工互相不了解，
也沒有打聽打聽的習慣，見戴眼鏡的就是書呆子？
2 ~  @( G- b4 p* b+ W  X算了，不與無知者論技術。
- k) E8 F4 e  U) s  Q子曰：不與夏蟲語于冰。

面壁深功

潮真的要來了，是業主準備關門吧，是員工還是跳槽哈