車刀調試 苦中苦

狙擊手

2014年1月就計劃推廣一種車刀，14年6月終于可以實施。
3 t. V- Z6 j+ S4 y4 t   去年實施驗證就一波三折，N多問題，真的與刀無關，都是相關問題，俺一一化解，ok！
  此次推廣，依然很大壓力，價格是8倍，成本是多少？     我不知道，只知道，成本現在是0.4元-3.5元！ 為什么？
  k- M( G( I% P! a  G- ^2 a; p    我也不知道，這是2013年中每月領用和產量的計算結果。
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7 z/ E4 T# i" f5 n! b$ K   不廢話了！ 問題表現：崩刃，加工數量 5件。
  解決過程：痛苦……

    我只是刀具工程師，
      不是設備工程師，
      不是調試員，
      不是維修工。
   1、設備地腳螺栓是松的，一個操作工說 有地腳螺栓 嗎？
   2、頂尖完全變形，端面頂靠了零件的端面 ，靠  早干什么去了？
   3、潤滑油箱沒有一滴油，  班組管理員呢 ？ 大拖板平面磨損  S型；
   4、中拖板左右間隙達到0.7mm。      靠你老婆？！（不要說我罵人，換做你還不知道會說什么）
就是這樣也不對，還是不能加工多少件。
    以上過程是一個一個慢慢發現的，
) p/ A% L% q7 T% @& W5 B5 {     沒想到啊，都什么年代了  管理還這么差？
! E- _% P2 G& _5 t2 \

* }) T2 l  O' D9 X7 _' ~  高潮來了  ，最后發現  ，車刀中心高低了1.5mm。  也不知道是否是維修過，是否原來就這樣？
  A' D4 L$ s- i+ W/ g% {5 D   修正后 ， ok！

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熊anh

能請得起大俠的公司，應該家底都不錯的吧，怎么管理這么差？
想想現在的企業，很多都是：混得好的人負責溜須拍馬，能做事的負責當爹又當媽。
) P* O! M- i1 V1 U4 `& h2 b估計大俠的公司也是這樣

魍者歸來

很多企業一管就發現漏洞百出

五面怪

發現有規模的企業都這樣、、、一個苦逼字“囧”??！

出了問題，大家都推卸責任，沒有以共同解決問題為前提，還有些部門寫報告形式推卸的、、、

/ o# ?$ \. ^3 g4 H真的沒誰了！

韓寒11

企業里的這種問題很多見，越是大的企業越容易出現這樣的問題，因為分工明確，大家的工作分的很細，不是自己份內的事情誰都不愿意插手，也就養成了多一事不如少一事的毛病，見到工作就躲，躲來躲去就變成樓主遇到的情況了

夢寒

很多大公司管理亂
小公司沒有管理。作為機械工程師，售前、設計、工藝、外協、檢驗、裝配、調試、售后、采購（技術把關，尼瑪的，其實就是買最便宜的，管你質量的）。。。都是你的，老板一直認為我們是技術技師。。。問過我一個問題：會用車床么?會焊接么？。。。。

未來第一站

想干點事就得自己一步步盯著到底！別無他法。

狙擊手

韓寒11 發表于 2017-2-26 20:47
企業里的這種問題很多見，越是大的企業越容易出現這樣的問題，因為分工明確，大家的工作分的很細，不是自己 ...

: h; U+ z7 o4 @/ A: ]9 @就我這傻子什么都干。

狙擊手

夢寒 發表于 2017-2-26 20:52
$ D; u& `2 g0 ~% J% V  J* {$ u! H+ n0 F很多大公司管理亂
小公司沒有管理。作為機械工程師，售前、設計、工藝、外協、檢驗、裝配、調試、售后、采 ...

  習慣了。
7 v4 m! n, J8 o7 Z+ d) d   有人居然不知道我會開車床，白瞎了高級技師的招牌。
居然還有人說我不會開車床，不懂車床的，不知道他有多么懂
$ s" L( R+ {6 r$ ~這招聘的民工與我們學徒就在這廠里的老員工互相不了解，
也沒有打聽打聽的習慣，見戴眼鏡的就是書呆子？
! o# k5 ^' ?# _算了，不與無知者論技術。
子曰：不與夏蟲語于冰。

面壁深功

潮真的要來了，是業主準備關門吧，是員工還是跳槽哈