記一次失敗的試刀經歷

嘻哈屠龍

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發個帖做個記錄，也希望對這方面有經驗的前輩不吝賜教。

題目：加工Φ65通孔，深度1100mm，工件規則方形，可兩端進刀對接，光潔度達6.3—12.5。材質：ZG20Mn。孔數量80個。

前期用鉆、鏜的方式試了一個孔，工時太長。刀具廠家推薦使用復合鉆。每分鐘加工深度6mm。以前公司沒用過這種刀，于是訂了2把試試能否加工。刀具如下圖：

刀頭Φ65，刀桿Φ50長600（不含刀柄中間套），切削液中間排出

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東西準備就緒，開干。第一次試刀，參數：進刀0.05mm/r，轉速100r/min,加工了10mm深，發現不斷屑：

刀具商說正常鐵屑應該成片狀，不然打進去后不能正常排屑。要求提高轉速。

第二次試刀，參數：進刀0.05mm/r,轉速200r/min，繼續加工，鐵屑也成連續狀，只是沒那么長了，然后加工了約10mm，聲音不對，于是停下來，一看中間的定心鉆崩了，換了定心鉆繼續鉆，然后刀片崩了，孔壁有擠壓情況，換了繼續，又加工了約10mm，突然聲音不對，震動較大，刀具有火星，還沒來得及停下，刀桿直接崩了！

還有一根備用的，于是拿出第二根繼續干，換了刀桿、刀頭、刀片。刀具商說試試300轉，然后另起一個位置鉆，鉆了大概約20mm，毫無征兆，砰，刀桿又斷了！我去。。。。

后來分析可能原因；1、刀桿調得太硬，韌性差了，（據刀具商說材料為42CrMo，毛坯調質在29HRC左右.表面淬火在40HRC左右），但是畢竟600長才50大，太硬易崩，太軟剛性差。

2、整體連接剛性差，刀具連接是 主軸60孔——60轉50柄——50柄轉接直柄刀桿——刀桿孔塞刀頭。中間過渡太多，導致整體剛性差，加工易發顫。

joseph8779

看一下肯納的HTS鉆頭，你這個是仿貨。

嘻哈屠龍

joseph8779 發表于 2017-2-23 14:22
看一下肯納的HTS鉆頭，你這個是仿貨。

對，就是個小刀具廠仿制的，價格相對很低。

禾木工匠

好貼，學習

大陸架

刀桿的材質，最好是合金鋼的，像鉆孔盡量不要用硬質合金刀柄。

UGAIHAOWY

問問刀具商 有沒有其他廠有過實際加工經驗的，收集一些參數過來，這種隨意給的參數能免則免，搞不好出大問題，
還有就是平常我的經驗：成型刀和刀片刀的參數一般是是區別略大的，這把刀我最不安的就是不知道是當刀片刀來給參數還是當成型刀來給

殘梅

刀桿距工件端能不能加個支撐，增加下剛性

面壁深功

你這情況，依我看問題不出在刀桿，而是復合鉆鉆刀。

韓寒11

分析一下：第一次復合刀具的定心鉆崩了，不應該立即換上新的定心鉆繼續鉆孔，應該檢查是否有刀片殘留，而且最重要的一點，孔心已經偏了，換上新的定心鉆繼續鉆，是越鉆越偏，直接導致后來的刀具柄直接斷掉。
建議：鉆孔之前打個中心孔，不要直接用復合刀具直接鉆孔，最好在增加直徑差不多的引導孔，這樣可以保證孔心的定位精度，這么長的孔如果在入口的時候孔心就會有偏差的話，那么會失之毫厘謬以千里，越鉆越偏的結果就是斷刀。

狙擊手

刀者如醫。
) h, p% n" H9 W! u) E1 B6 J如有你在現場檢測的跳動數據，加上刀具的詳細角度，刀桿的硬度材質（金相、成份）等更有利于大家分析。