久久久国产一区二区_国产精品av电影_日韩精品中文字幕一区二区三区_精品一区二区三区免费毛片爱

 找回密碼
 注冊會員

QQ登錄

只需一步,快速開始

搜索
查看: 6031|回復: 10

噴丸后焊焊渣皮無法去除是什么原因

[復制鏈接]
1#
發表于 2017-1-20 16:50:14 | 只看該作者 |倒序瀏覽 |閱讀模式
氣體保護焊(20%CO2+Ar80%),焊接后噴丸,但是角焊焊縫根部的藥皮噴丸無法噴除,總是有一些殘留,是什么原因,有高手知道嗎??16年8月突然出現的問題,噴丸設備檢查沒有問題。順便問一下影響焊接焊渣附著力的主要因素有哪些

本帖子中包含更多資源

您需要 登錄 才可以下載或查看,沒有賬號?注冊會員

×

評分

參與人數 1威望 +30 收起 理由
管理團隊 + 30

查看全部評分

回復

使用道具 舉報

2#
發表于 2017-1-20 17:23:34 | 只看該作者
本帖最后由 未來第一站 于 2017-1-20 17:25 編輯
, y% o# p; Q% r4 {
) m- P0 j7 Y* b用用不好使了,用什么類型的丸子,丸子怎樣了?
3#
發表于 2017-1-20 22:11:57 | 只看該作者
以前噴丸能把渣皮噴掉?之前用過噴丸,沒見過能把焊縫邊上的焊渣全噴掉的
4#
發表于 2017-1-21 07:57:50 | 只看該作者
改用細一號的金鋼砂丸子,再增加氣壓
5#
發表于 2017-1-21 08:11:56 | 只看該作者
1、完全是不可能的   可能受角度影響   看你第一張圖片
. z  ?0 Z' q3 [) N0 H& C1 e
0 F6 A/ n, l4 g2 a& J! g5 |( E! L2、要么人工處理,要么焊前噴涂防焊渣的噴涂劑,這里就不打廣告了。但也要考慮成本問題。
6#
發表于 2017-1-21 08:55:47 | 只看該作者
樓上說的有道理  焊前涂抹防焊渣劑  從源頭解決問題
7#
 樓主| 發表于 2017-1-21 10:45:24 | 只看該作者
防焊渣劑是解決飛濺的,現在這個是焊縫上的熔渣,焊接的時候才產生的,防焊渣劑沒有用的。! y3 i1 I) q+ O8 d
鋼丸使用的直徑1mm和0.8mm的低貝鋼丸,現在懷疑可能是鋼丸硬度不夠,打算用硬度高點的鋼丸來做實驗。
+ B2 y4 i! n2 i現場工人反應以前焊渣殘留沒有這么多,現在多了很多,原因不清楚,還打算把焊絲也更換一下做些實驗,感覺現在焊渣附著力增加了很多,Si的含量增加是不是會增加焊渣的附著力??
; R. |' f! k) ?(這些焊縫是機械手焊接的,神鋼品牌的機械手)
8#
發表于 2017-1-22 13:25:27 | 只看該作者
焊絲受潮,改實心焊絲試試
9#
發表于 2017-2-10 15:57:46 | 只看該作者
連榮富 發表于 2017-1-21 10:45- r( b3 [0 A1 I, g
防焊渣劑是解決飛濺的,現在這個是焊縫上的熔渣,焊接的時候才產生的,防焊渣劑沒有用的。1 g9 b. {, |- P
鋼丸使用的直徑 ...

, P' y. S2 @! X5 a解決沒有?1 p0 ~  ~7 N' ?. C& [$ j
給我們學習下7 Z- ~% B. _( x
10#
 樓主| 發表于 2017-2-16 16:49:55 | 只看該作者
進度:
7 W4 S0 C* _! s: E1、材料方面我們在組合后先噴丸,取出氧化皮后再焊接,還是有殘留,因此排除了板材上氧化皮的影響
* y8 Q( O6 Q# ]+ R2、鋼丸方面之前比較多粉末,過濾后再噴丸,還是有殘留,噴丸方面也排除了# ~0 \" s6 D1 K# M. R% S
3、工藝方面改進了焊接夾角,避免夾角過大,還是不行
/ x. {: X  V' `4、使用其他型號焊絲進行焊接,殘留量大大減少,初步判定是焊絲原因,已經約談焊絲廠家,后續改善進度再匯報
您需要登錄后才可以回帖 登錄 | 注冊會員

本版積分規則

Archiver|手機版|小黑屋|機械社區 ( 京ICP備10217105號-1,京ICP證050210號,浙公網安備33038202004372號 )

GMT+8, 2025-7-14 18:07 , Processed in 0.073206 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.5 Licensed

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回復 返回頂部 返回列表