鑄鐵件粉末噴涂怎么避免表面出現(xiàn)氣泡氣孔

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鑄鐵件，材質(zhì)HT200，靜電噴涂，涂裝一遍后局部區(qū)域特別是澆口冒口部位出現(xiàn)密集氣泡，目前工藝是噴兩遍，結(jié)果導(dǎo)致塑粉層厚度太高，成本翻倍。
& f- W/ w0 z+ W" W) T! ?請(qǐng)教有沒有什么好的工藝或者解決辦法能改善鑄件一次噴涂出現(xiàn)氣泡的情況？有沒有參考的標(biāo)準(zhǔn)書籍？或者有沒有專做鑄件噴塑的廠家介紹？
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albert.tang

表面的粗糙度質(zhì)量和清潔度會(huì)影響噴涂的效果。

未來第一站

澆口冒口不切掉嗎？

面壁深功

前面加一道噴砂

非常

噴涂前用什么方法做的表面預(yù)處理？
按4樓的，采用噴砂比較合適。不能采用液體酸洗類的。

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albert.tang 發(fā)表于 2017-1-11 22:13
表面的粗糙度質(zhì)量和清潔度會(huì)影響噴涂的效果。

4 W0 ~) P- J8 Z- `/ X7 @& m這個(gè)是會(huì)，這個(gè)受產(chǎn)品結(jié)構(gòu)影響，但還是會(huì)有出現(xiàn)表面效果不好的，噴塑后氣泡會(huì)很多

一朵嬌粉嫩的花

好久沒來論壇了，最近太忙

這個(gè)問題產(chǎn)生的原因主要是鑄件有沙孔，在粉體涂裝后，高溫固化的時(shí)候，空氣膨脹導(dǎo)致產(chǎn)品鼓泡

& d* E! Q* j# n5 u( N8 R: c這個(gè)最好的方式，就是鑄件先做浸滲處理，然后再去做涂裝，這樣應(yīng)該就可以避免這個(gè)問題

. v- ^+ V6 x+ }6 W" t6 p還有一個(gè)辦法，就是按照現(xiàn)有的流程，但是在噴粉后采用波段式溫度固化，先溫度低一點(diǎn)，逐步上升，讓空氣慢慢透過涂裝層，
+ h9 z/ F+ {9 [1 N不過這個(gè)方法有個(gè)確定，氣孔的地方不會(huì)鼓泡，但是固化以后會(huì)有凹陷
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最后，友情提醒一下，鑄鐵件最好在噴砂后做一個(gè)磷化處理，否則涂層的附著力有問題，有點(diǎn)low 的感覺

repentu

主要有兩點(diǎn)原因1、工件的表面的清潔度不夠，含有油污或是水分。2、加工過程中的工件預(yù)熱溫度不夠，導(dǎo)致在高溫固化的時(shí)候形成氣孔或是脫皮的現(xiàn)象。

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我們工廠一般對(duì)這些位置刮原子灰