本帖最后由 小河HH 于 2016-12-24 11:33 編輯
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金屬是機(jī)械設(shè)備最常見(jiàn)的材料，然而金屬設(shè)備在各種熱處理、機(jī)械加工、運(yùn)輸及保管過(guò)程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類(lèi)污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。這時(shí)就需要強(qiáng)大的表面處理技術(shù)。 8 b9 t* X8 L5 |2 b- {# `! {
一、陽(yáng)極氧化 ![]()
陽(yáng)極氧化：主要是鋁的陽(yáng)極氧化，是利用電化學(xué)原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護(hù)性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。 工藝流程:
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單色、漸變色：拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化→中和→染色→封孔→烘干 雙色：①拋光/噴砂/拉絲→除油→遮蔽→陽(yáng)極氧化1→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干 ②拋光/噴砂/拉絲→除油→陽(yáng)極氧化1 →鐳雕→陽(yáng)極氧化2 →封孔→烘干 / s& w" R$ }5 Z, D4 f0 D2 Y7 d$ G& z; f5 T
1、提升強(qiáng)度, 2、實(shí)現(xiàn)除白色外任何顏色。 3、實(shí)現(xiàn)無(wú)鎳封孔，滿足歐、美等國(guó)家對(duì)無(wú)鎳的要求。 技術(shù)難點(diǎn)及改善關(guān)鍵點(diǎn)： 陽(yáng)極氧化的良率水平關(guān)系到最終產(chǎn)品的成本，提升氧化良率的重點(diǎn)在于適合的氧化劑用量、適合的溫度及電流密度，這需要結(jié)構(gòu)件廠商在生產(chǎn)過(guò)程中不斷探索，尋求突破。 二、電泳 ( ED-Electrophoresis deposition ) # S2 A: R+ q" V X0 V$ a* @
電泳：用于不銹鋼、鋁合金等，可使產(chǎn)品呈現(xiàn)各種顏色，并保持金屬光澤，同時(shí)增強(qiáng)表面性能，具有較好的防腐性能。 工藝流程：前處理→電泳→烘干 技術(shù)特點(diǎn): 優(yōu)點(diǎn)： 1、顏色豐富； 2、無(wú)金屬質(zhì)感，可配合噴砂、拋光、拉絲等； 3、液體環(huán)境中加工，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的表面處理； 4、工藝成熟、可量產(chǎn)。 缺點(diǎn)： 掩蓋缺陷能力一般，壓鑄件做電泳對(duì)前處理要求較高。 三、微弧氧化 (MAO) & N; M2 B' n; u( a+ |* C
微弧氧化：在電解質(zhì)溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過(guò)程，該過(guò)程是物理放電與電化學(xué)氧化協(xié)同作用的結(jié)果。 工藝流程：前處理→ 熱水洗→ MAO → 烘干 技術(shù)特點(diǎn)：
8 N3 h# G0 F1 t! L. w4 G優(yōu)點(diǎn)： 1、陶瓷質(zhì)感，外觀暗啞，沒(méi)有高光產(chǎn)品，手感細(xì)膩，防指紋； 2、基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等； 3、前處理簡(jiǎn)單，產(chǎn)品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。 缺點(diǎn)： 目前顏色受限制，只有黑色、灰色等較成熟，鮮艷顏色目前難以實(shí)現(xiàn)；成本主要受高耗電影響，是表面處理中成本最高的其中之一。 四、豪克能技術(shù) ' T8 ?) A; Y' h
豪克能技術(shù)：利用沖擊能和激活能的復(fù)合能對(duì)金屬零件進(jìn)行加工 ，從而獲得鏡面零件。 優(yōu)點(diǎn)：不需要任何化學(xué)物質(zhì)，加工實(shí)現(xiàn)綠色無(wú)污染低能耗；可以適應(yīng)多種金屬材質(zhì)零部件的加工；同時(shí)有提高硬度耐磨性的優(yōu)點(diǎn) 五、電鍍 (Electroplating) - _' r" R3 j! M# _. U# L3 [
電鍍：是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用的一種技術(shù)。 工藝流程： 前處理→無(wú)氰堿銅→無(wú)氰白銅錫→鍍鉻 技術(shù)特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 1、鍍層光澤度高，高品質(zhì)金屬外觀； 2、基材為SUS、Al、Zn、Mg等；成本相對(duì)PVD低。 缺點(diǎn)： 環(huán)境保護(hù)較差，環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)較大。 六、粉末噴涂 (Powder coating) " y+ I9 @0 n' I3 V
粉末噴涂：是用噴粉設(shè)備（靜電噴塑機(jī)）把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會(huì)均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末涂料的不同種類(lèi)效果）的最終涂層。 工藝流程： 上件→靜電除塵→噴涂→低溫流平→烘烤
( J) }. I: \9 {8 |7 c( A7 n技術(shù)特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)： 1、顏色豐富，高光、啞光可選； 2、成本較低，適用于建筑家具產(chǎn)品和散熱片的外殼等； 3、利用率高，100%利用，環(huán)保； 4、遮蔽缺陷能力強(qiáng)；5、可仿制木紋效果。 六、金屬拉絲 + N) y9 A9 I8 O0 e6 h" D& @
拉絲：是通過(guò)研磨產(chǎn)品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。根據(jù)拉絲后紋路的不同可分為：直紋拉絲、亂紋拉絲、波紋、旋紋。 技術(shù)特點(diǎn)： 拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時(shí)拉絲處理也可以消除金屬表面細(xì)微的瑕疵。 七、噴砂 ; t, x2 B5 F7 i
噴砂:是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速?lài)娚涫鴮娏细咚賴(lài)娚涞叫杼幚砉ぜ砻妫构ぜ砻娴耐獗砻娴耐獗砘蛐螤畎l(fā)生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。 技術(shù)特點(diǎn): 1、實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。 2、能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。 3、清楚前處理時(shí)遺留的殘污，提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。 八、拋光
& m: `# h3 M) l( F拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對(duì)工件表面進(jìn)行的修飾加工。 針對(duì)不同的拋光過(guò)程:粗拋(基礎(chǔ)拋光過(guò)程)，中拋(精加工過(guò)程)和精拋(上光過(guò)程)，選用合適的拋光輪可以達(dá)到最佳拋光效果，同時(shí)提高拋光效率。 工藝流程： # w' S: R" }" J s$ M5 g
技術(shù)特點(diǎn)： 提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時(shí)也可消除光澤。 九、蝕刻 % H: T# G9 h; c
蝕刻：通常所指蝕刻也稱(chēng)光化學(xué)蝕刻，指通過(guò)曝光制版、顯影后，將要蝕刻區(qū)域的保護(hù)膜去除，在蝕刻時(shí)接觸化學(xué)溶液，達(dá)到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。 工藝流程： " U8 c. h5 w8 M* N! C! b
曝光法：工程根據(jù)圖形開(kāi)出備料尺寸-材料準(zhǔn)備-材料清洗-烘干→貼膜或涂布→烘干→曝光→顯影→烘干-蝕刻→脫膜→OK 網(wǎng)印法：開(kāi)料→清洗板材(不銹鋼其它金屬材料)→絲網(wǎng)印→蝕刻→脫膜→OK 技術(shù)特點(diǎn): 優(yōu)點(diǎn)： 1、可進(jìn)行金屬表面細(xì)微加工； 2、賦予金屬表面特殊的效果； 缺點(diǎn)： 蝕刻時(shí)采用的腐蝕液體（酸、堿等）大多對(duì)環(huán)境具有危害。
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發(fā)表于 2016-12-24 11:30:41
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