絕對(duì)干貨，機(jī)械設(shè)計(jì)中尺寸標(biāo)注類(lèi)知識(shí)，有了這些，再也不用擔(dān)心看不懂復(fù)雜的機(jī)械加工圖紙啦！7 Q$ R( r6 _$ a F. Y! z
4 S% j |4 i' u5 ?/ J1常見(jiàn)結(jié)構(gòu)的尺寸注法) J- {" l/ H: X4 q. e- B
常見(jiàn)孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。 2 k. r9 T0 |: t3 T
❖ 盲孔: C, e& C3 d; C5 B, F
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❖ 螺紋孔
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❖ 沉孔
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❖ 锪平孔
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❖ 倒角
- ]$ S" E$ S# ] c7 E2零件上的機(jī)械加工結(jié)構(gòu)
: g& A3 a$ o p/ I1 c! X$ n( V4 `❖ 退刀槽和砂輪越程槽: L+ F" g$ ?: ~% U
在零件切削加工時(shí)，為了便于退出刀具及保證裝配時(shí)相關(guān)零件的接觸面靠緊，在被加工表面臺(tái)階處應(yīng)預(yù)先加工出退刀槽或砂輪越程槽。 車(chē)削外圓時(shí)的退刀槽，其尺寸一般可按"槽寬×直徑"或"槽寬×槽深"方式標(biāo)注。磨削外圓或磨削外圓和端面時(shí)的砂輪越程槽。
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❖ 鉆孔結(jié)構(gòu) 用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個(gè)120°的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑。在階梯形鉆孔的過(guò)渡處，也存在錐角120°圓臺(tái)，其畫(huà)法及尺寸注法。 ![]()
用鉆頭鉆孔時(shí)，要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端面，以保證鉆孔準(zhǔn)確和避免鉆頭折斷。三種鉆孔端面的正確結(jié)構(gòu)。 ![]()
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❖ 凸臺(tái)和凹坑 零件上與其他零件的接觸面，一般都要加工。為了減少加工面積，并保證零件表面之間有良好的接觸，常常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)，凹坑。螺栓連接的支撐面凸臺(tái)或支撐面凹坑的形式；為了減少加工面積，而做成凹槽結(jié)構(gòu)。 7 X0 d3 e# K; x& T1 I
3常見(jiàn)零件結(jié)構(gòu)
! a+ n0 {1 T/ ]. Q2 A❖ 軸套類(lèi)零件) g/ ~$ y6 v, P* |" w' j7 U% b% d; X$ p" k
這類(lèi)零件一般有軸、襯套等零件，在視圖表達(dá)時(shí)，只要畫(huà)出一個(gè)基本視圖再加上適當(dāng)?shù)臄嗝鎴D和尺寸標(biāo)注，就可以把它的主要形狀特征以及局部結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)了。為了便于加工時(shí)看圖，軸線一般按水平放置進(jìn)行投影，最好選擇軸線為側(cè)垂線的位置。7 ^! `) V+ s/ \
在標(biāo)注軸套類(lèi)零件的尺寸時(shí)，常以它的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)。由此注出圖中所示的Ф14 、Ф11（見(jiàn)A-A斷面）等。這樣就把設(shè)計(jì)上的要求和加工時(shí)的工藝基準(zhǔn)（軸類(lèi)零件在車(chē)床上加工時(shí)，兩端用頂針頂住軸的中心孔）統(tǒng)一起來(lái)了。而長(zhǎng)度方向的基準(zhǔn)常選用重要的端面、接觸面（軸肩）或加工面等。 ( i0 b( C& i5 f Y
如圖中所示的表面粗糙度為Ra6.3的右軸肩，被選為長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右軸端為長(zhǎng)度方向的輔助基，從而標(biāo)注出軸的總長(zhǎng)96。
( l" D/ W# `) l! k+ H7 _ ❖ 盤(pán)蓋類(lèi)零件 這類(lèi)零件的基本形狀是扁平的盤(pán)狀，一般有端蓋、閥蓋、齒輪等零件，它們的主要結(jié)構(gòu)大體上有回轉(zhuǎn)體，通常還帶有各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等局部結(jié)構(gòu)。在視圖選擇時(shí)，一般選擇過(guò)對(duì)稱(chēng)面或回轉(zhuǎn)軸線的剖視圖作主視圖，同時(shí)還需增加適當(dāng)?shù)钠渌晥D（如左視圖、右視圖或俯視圖）把零件的外形和均布結(jié)構(gòu)表達(dá)出來(lái)。如圖中所示就增加了一個(gè)左視圖，以表達(dá)帶圓角的方形凸緣和四個(gè)均布的通孔。
3 ]5 ?5 [# R' t6 T) A 在標(biāo)注盤(pán)蓋類(lèi)零件的尺寸時(shí)，通常選用通過(guò)軸孔的軸線作為徑向尺寸基準(zhǔn)，長(zhǎng)度方向的主要尺寸基準(zhǔn)常選用重要的端面。) m3 @% U5 c# d8 U9 h4 |
* D" D" \/ }7 b# `! U# _❖ 叉架類(lèi)零件 這類(lèi)零件一般有撥叉、連桿、支座等零件。由于它們的加工位置多變，在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。對(duì)其它視圖的選擇，常常需要兩個(gè)或兩個(gè)以上的基本視圖，并且還要用適當(dāng)?shù)木植恳晥D、斷面圖等表達(dá)方法來(lái)表達(dá)零件的局部結(jié)構(gòu)。踏腳座零件圖中所示視圖選擇表達(dá)方案精練、清晰對(duì)于表達(dá)軸承和肋的寬度來(lái)說(shuō)，右視圖是沒(méi)有必要的，而對(duì)于T字形肋，采用剖面比較合適。 q, N/ r" l( t1 N
在標(biāo)注叉架類(lèi)零件的尺寸時(shí)，通常選用安裝基面或零件的對(duì)稱(chēng)面作為尺寸基準(zhǔn)。尺寸標(biāo)注方法參見(jiàn)圖。
/ y* t! J& G4 i% ?+ J. c❖ 箱體類(lèi)零件 一般來(lái)說(shuō)，這類(lèi)零件的形狀、結(jié)構(gòu)比前面三類(lèi)零件復(fù)雜，而且加工位置的變化更多。這類(lèi)零件一般有閥體、泵體、減速器箱體等零件。在選擇主視圖時(shí)，主要考慮工作位置和形狀特征。選用其它視圖時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采用適當(dāng)?shù)钠室暋嗝妗⒕植恳晥D和斜視圖等多種輔助視圖，以清晰地表達(dá)零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。
* u( X" p; c2 a7 z* Y 在標(biāo)注尺寸方面，通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對(duì)稱(chēng)面（寬度、長(zhǎng)度）等作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要切削加工的部分，應(yīng)盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來(lái)標(biāo)注尺寸。# b% w6 o! z: s1 Q- d; z) Q
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4表面粗糙度
5 V4 M; D/ D6 f- s ~' K- ] @5 \❖ 表面粗糙度的概念 零件表面上具有較小間距的峰谷所組成的微觀幾何形狀特性，稱(chēng)為表面粗糙度。這主要是在加工零件時(shí)，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂時(shí)表面金屬的塑性變形所形成的。 零件表面粗糙度也是評(píng)定零件表面質(zhì)量的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，它對(duì)零件的配合性質(zhì)、工作精度、耐磨性、抗腐蝕性、密封性、外觀等都有影響。 2 J7 c1 l8 m7 A, w7 A% X
❖ 表面粗糙度的代號(hào)、符號(hào)及其標(biāo)注 GB/T 131-1993規(guī)定了表面粗糙度代號(hào)及其注法。圖樣上表示零件表面粗糙度的符號(hào)見(jiàn)下表。
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- ]- g# U1 {7 i6 x4 {) Z ❖ 表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù) 零件表面粗糙度的評(píng)定參數(shù)有：2 t1 @$ q& z8 \/ X# T+ g [) v9 J
1)輪廓算術(shù)平均偏差（Ra） 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓偏距絕對(duì)值的算術(shù)平均值。Ra的數(shù)值及取樣長(zhǎng)度l見(jiàn)表。
) H: X2 |% O; E H2 {& I: o# p 2)輪廓最大高度（Rz） 在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，輪廓峰頂線與輪廓峰底線的距離。
/ C7 q, p3 b2 E V( K' D 備注：使用時(shí)優(yōu)先選用Ra參數(shù)。
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6 G4 X4 w5 x7 E l* X" w❖ 表面粗糙度的標(biāo)注要求 1)表面粗糙度的代號(hào)標(biāo)注示例 表面粗糙度高度參數(shù)Ra、Rz、Ry在代號(hào)中用數(shù)值標(biāo)注時(shí)，除參數(shù)代號(hào)Ra可省略外，其余在參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的參數(shù)代號(hào)Rz或Ry，標(biāo)注示例見(jiàn)表。 ![]() 2) 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度中數(shù)字及符號(hào)的方
$ m* h" d/ l% R, j8 [2 @❖ 表面粗糙度符號(hào)在圖樣上的標(biāo)注方法 - q( r& Z% S9 B7 j+ P1 y
1)表面粗糙度代（符）號(hào)一般應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上，符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。
2 v7 v5 c4 y$ @/ \8 r: ] 2)表面粗糙度代號(hào)中數(shù)字及符號(hào)的方向必須按規(guī)定標(biāo)注。 3 J" A: Q1 ?' T+ S5 a; g+ z: n: R
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表面粗糙度的標(biāo)注示例 在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代（符）號(hào)，并盡可能地靠近有關(guān)的尺寸線。當(dāng)空間狹小或不便標(biāo)注時(shí)可以引出標(biāo)注。 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)可以同時(shí)注在圖樣的右上角，并加注"其余"兩字。凡統(tǒng)一標(biāo)注的表面粗糙度代（符）號(hào)及說(shuō)明文字，其高度均應(yīng)該是圖樣標(biāo)注的1.4倍。 零件上連續(xù)表面、重復(fù)要素（如孔、齒、槽等）的表面和用細(xì)實(shí)線連接不連續(xù)的同一表面，其表面粗糙度代（符）號(hào)只注一次。 ![]()
同一表面上有不同的表面粗糙度要求時(shí)，應(yīng)用細(xì)實(shí)線畫(huà)出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸。 ![]()
齒輪、螺紋等工作表面沒(méi)有畫(huà)出齒（牙）形時(shí)，其表面粗糙度代（符）號(hào)注法見(jiàn)圖。 中心孔的工作表面，鍵槽的工作表面，倒角，圓角的表面粗糙度代號(hào)可以簡(jiǎn)化標(biāo)注。 需要將零件局部熱處理或局部鍍（涂）覆時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出其范圍并標(biāo)注出相應(yīng)尺寸，也可將其要求注寫(xiě)在表面粗糙度符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上。
, |2 j7 F5 r1 q1 n5標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差
1 K* P( o2 v7 ^, Y, k為便于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零件的互換性及滿足不同的使用要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《極限與配合》規(guī)定了公差帶由標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差兩個(gè)要素組成。標(biāo)準(zhǔn)公差確定公差帶的大小，而基本偏差確定公差帶的位置。 1）標(biāo)準(zhǔn)公差（IT） 標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)來(lái)決定。其中公差等級(jí)是確定尺寸精確程度的標(biāo)記。標(biāo)準(zhǔn)公差分為20級(jí)，即IT01，IT0，IT1，…，IT18。其尺寸精確程度從IT01到IT18依次降低。標(biāo)準(zhǔn)公差的具體數(shù)值見(jiàn)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
1 |. ^9 K! K% h 2）基本偏差4 Y5 `' m% u7 @: d, f3 v
基本偏差是指在標(biāo)準(zhǔn)的極限與配合中，確定公差帶相對(duì)零線位置的上偏差或下偏差，一般指靠近零線的那個(gè)偏差。當(dāng)公差帶在零線的上方時(shí)，基本偏差為下偏差；反之，則為上偏差。基本偏差共有28個(gè)，代號(hào)用拉丁字母表示，大寫(xiě)為孔，小寫(xiě)為軸。 從基本偏差系列圖中可以看出：孔的基本偏差A(yù)～H和軸的基本偏差k～zc為下偏差； ，孔的基本偏差K～ZC和軸的基本偏差a～h為上偏差，JS和js的公差帶對(duì)稱(chēng)分布于零線兩邊、孔和軸的上、下偏差分別都是+IT/2、-IT/2。基本偏差系列圖只表示公差帶的位置，不表示公差的大小，因此，公差帶一端是開(kāi)口，開(kāi)口的另一端由標(biāo)準(zhǔn)公差限定。 ![]()
基本偏差和標(biāo)準(zhǔn)公差，根據(jù)尺寸公差的定義有以下的計(jì)算式： ES=EI+IT 或 EI=ES-IT ei=es-IT或 es=ei+IT 孔和軸的公差帶代號(hào)用基本偏差代號(hào)與公差帶等級(jí)代號(hào)組成。6 z! M9 u3 _* {7 L! ?
) G. ~0 S& }8 w! ~1 b1 L6配合
: ^" S9 R8 K( Y, d( o# `基本尺寸相同的、相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系，稱(chēng)為配合。根據(jù)使用要求的不同，孔和軸之間的配合有松有緊，因而國(guó)標(biāo)規(guī)定配合種類(lèi)： 1）間隙配合 孔與軸裝配時(shí)，有間隙（包括最小間隙等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之上。
; a% H/ V+ [ C3 A/ H! d0 s5 k& K 2）過(guò)渡配合 孔與軸裝配時(shí)，可能有間隙或過(guò)盈的配合。孔的公差帶與軸的公差帶互相交疊。1 B3 `# I6 @& S
3）過(guò)盈配合 孔與軸裝配時(shí)有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈等于零）的配合。孔的公差帶在軸的公差帶之下。
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❖ 基準(zhǔn)制 在制造配合的零件時(shí)，使其中一種零件作為基準(zhǔn)件，它的基本偏差一定，通過(guò)改變另一種非基準(zhǔn)件的基本偏差來(lái)獲得各種不同性質(zhì)配合的制度稱(chēng)為基準(zhǔn)制。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際的需要，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制。 1）基孔制（如左下圖所示）9 g5 L% n3 P6 N4 p/ _
基孔制--是指基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度。見(jiàn)左下圖。基孔制的孔稱(chēng)為基準(zhǔn)孔，其基本偏差代號(hào)為H，其下偏差為零。 2）基軸制（如右下圖所示） 基軸制--是指基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。見(jiàn)右下圖。基軸制的軸稱(chēng)為基準(zhǔn)軸，其基本偏差代號(hào)為h，其上偏差為零。
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9 m f1 I2 q" R8 J [①基孔制 ![]()
② 基軸制 " ?4 a5 V; ~4 j/ }
" D- I% ?2 ~: w❖ 配合代號(hào) 配合代號(hào)由孔和軸的公差帶代號(hào)組成，寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。凡是分子中含H的為基孔制配合，凡是分母中含h的為基軸制配合。+ l/ D4 D! x8 O( I, i5 Z
例如1：φ25H7/g6的含義是指該配合的基本尺寸為φ25、基孔制的間隙配合，基準(zhǔn)孔的公差帶為H7，（基本偏差為H公差等級(jí)為7級(jí)），軸的公差帶為g6（基本偏差為g，公差等級(jí)為6級(jí)）。
% k+ ~2 q3 C1 u8 z. T* e6 r/ ?2 P& U 例如2：φ25N7/h6 的含義是指該配合的基本尺寸為φ25、基軸制過(guò)渡配合，基準(zhǔn)軸的公差帶為h6，（基本偏差為h，公差等級(jí)為6級(jí)），孔的公差帶為N7（基本偏差為N，公差等級(jí)為7級(jí)）。
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) H4 O, A2 S2 L❖ 公差與配合在圖樣上的標(biāo)注 6 }, Z: M3 ? ?4 N, }6 a
1）在裝配圖上標(biāo)注公差與配合，采用組合式注法。
. X2 L, y1 V9 E" b- R9 ?# t 2）在零件圖上的標(biāo)注方法有三種形式。
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7形位公差' h0 L5 A+ T% ?0 D3 d
零件加工后，不僅存在尺寸誤差，而且會(huì)產(chǎn)生幾何形狀及相互位置的誤差。圓柱體，即使在尺寸合格時(shí)，也有可能出現(xiàn)一端大，另一端小或中間細(xì)兩端粗等情況，其截面也有可能不圓，這屬于形狀方面的誤差。階梯軸，加工后可能出現(xiàn)各軸段不同軸線的情況，這屬于位置方面的誤差。所以，形狀公差是指實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的允許變動(dòng)量。位置公差是指實(shí)際位置對(duì)理想位置的允許變動(dòng)量。兩者簡(jiǎn)稱(chēng)形位公差。 ![]() 形位公差項(xiàng)目符號(hào)
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❖ 形狀和位置公差的代號(hào) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1182-1996規(guī)定用代號(hào)來(lái)標(biāo)注形狀和位置公差。在實(shí)際生產(chǎn)中，當(dāng)無(wú)法用代號(hào)標(biāo)注形位公差時(shí)，允許在技術(shù)要求中用文字說(shuō)明。 形位公差代號(hào)包括：形位公差各項(xiàng)目的符號(hào)，形位公差框格及指引線，形位公差數(shù)值和其他有關(guān)符號(hào)，以及基準(zhǔn)代號(hào)等。框格內(nèi)字體的高度h與圖樣中的尺寸數(shù)字等高。 ![]()
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❖ 形位公差標(biāo)注示例 一根氣門(mén)閥桿，在圖中所標(biāo)注的形位公差附近添加的文字，只是為了給讀者作說(shuō)明而重復(fù)寫(xiě)上的，在實(shí)際的圖樣中不需要重復(fù)注寫(xiě)。
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發(fā)表于 2016-12-18 14:23:31
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