焊接中常見問題 (1)焊后產生白口組織 一般認為在30-100℃/s的急速冷卻條件下,熔于鐵中的碳來不及以石墨形式析出,而呈滲碳體出現,即所謂白口。白口組織硬而脆,使得焊縫在焊后難以機械加工,甚至會導致開裂。 防止措施: 焊前預熱和焊后保溫;適當調整填充金屬的化學成分和冷卻速度;改善焊縫金屬的化學成分。 (2)焊接接頭出現裂紋 由于灰口鑄鐵塑性極差,幾乎不能發生任何塑性變形,而且強度又低,所以在焊接應力及鑄件本身應力(組織應力)的共同作用下,當局部應力大于強度極限時,就產生裂紋。 防止措施: A.采用電弧冷焊減小焊接應力 選用塑性較好的焊接材料,如用 鎳,銅,鎳 銅,高釩鋼等作為填充金屬,使焊縫金屬可通過塑性變形松弛應力,防止裂紋; B. 采用熱焊法并控制好溫度 當溫度高于600℃時,由于產生于一定的塑性變形.而使部分內應力得到消除,一般在600℃以上焊接時就不會產生熱應力裂紋。 2常用的焊接方法 (1)熱焊法 熱焊法是在焊接前將焊件全部或局部加熱到600-700℃,并在焊接過程中保持一定溫度,焊后在爐中緩冷的焊接方法。 特點:用熱焊法時,焊件冷卻緩慢,溫度分布均勻,有利于消除白口組織,減少應力,防止產生裂紋。 (2)氣焊法 氣焊火焰溫度比電弧溫度低得多,因而焊件的加熱和冷卻比較緩慢,這對防止灰口鑄鐵在焊接時產生的白口組織和裂紋都很有利。 特點: 氣焊與焊條電弧焊相比,焊工的勞動強度高,焊件變形較大,焊補大型鑄件時難以焊透;
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